Vacuümvoeder

Productparameters

Configuratielijst

Veelgestelde vragen

V1: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen modelnummer 1 en modelnummer 2 van de vacuümvoeder?

A1: De kernverschillen liggen in capaciteit en afmetingen:

Model Één :Lichter ontwerp met een trechterinhoud van 1,1 L, trechterafmetingen van Φ140 × 490 mm en een zuigleiding van PVC-staaldraad met een diameter van Φ25, geschikt voor kleinschalig, laagvolume materiaaltransport.

Model Twee :Hogere prestaties met een trechterinhoud van 4,1 L, trechterafmetingen van Φ213 × 790 mm en een zuigleiding van PVC-staaldraad met een diameter van Φ38, ideaal voor grootschalig, hoog-efficiënt materiaaltransport.

Beide modellen hebben dezelfde werkdruk (0,6–0,8 MPa), voedingsspanning (220 V) en toerental (1400 tpm).

V2: Welke soorten materialen kan deze vacuümvoeder vervoeren?

A2: Het is ontworpen voor het transporteren van poedervormige of korrelvormige materialen, zoals voedselingrediënten, farmaceutische poeders, chemische additieven en industriële korrels. De doseeremmer van roestvrij staal 304 waarborgt de schoonheid van het materiaal, waardoor het geschikt is voor industrieën met hygiëne-eisen (bijv. voedingsmiddelen, geneesmiddelen).

V3: Wat zijn de kerncomponenten van de vacuümvoeder en zijn deze vervangbaar?

A3: Belangrijke componenten omvatten filterelementen van roestvrij staal (4 stuks per eenheid), een systeem voor terugblazen met perslucht (terugblaasklep/luchtkussen), pneumatische onderdelen (AirTAC-merk voor nr. 1, SMC-cilinders), een zuigleiding en een zelfgemaakte besturingskast. Alle standaardcomponenten zijn vervangbaar en de fabrikant levert compatibele reserveonderdelen; niet-standaard aanpassingen vereisen overleg met het verkoopteam.

V4: Wat zijn de installatie- en transportvereisten voor de vacuümvoeder?

A4: - Installatie het vereist een 220 V-voeding en een persluchtbron met een druk van 0,6–0,8 MPa; de 5-meter zuigleiding maakt een flexibele opstelling mogelijk tussen de voedertrichter en het doelapparaat.

Vervoer beide modellen zijn verpakt in schokbestendige en vochtbestendige houten kisten en worden per landlogistiek verzonden. Zorg tijdens het uitpakken dat het apparaat stabiel staat om beschadiging van precisiecomponenten (bijv. cilinders, printplaten) te voorkomen.

V5: Hoe onderhoud ik de vacuümvoeder om een langdurige, stabiele werking te waarborgen?

A5: 1. Reinig regelmatig het roestvrijstalen filterelement om verstopping door materiaalresten te voorkomen en een vlotte luchtcirculatie te garanderen. 2. Controleer periodiek de aansluitingen en de zuigleiding op afdichting om luchtlekkage te voorkomen, die de transportefficiëntie kan verlagen. 3. Controleer pneumatische componenten (kleppen, cilinders) op slijtage of luchtlekkage en vervang versleten onderdelen tijdig. 4. Houd de besturingskast droog en vrij van stof om de printplaat te beschermen tegen storingen.

V6: Kan de vacuümvoeder worden aangepast voor speciale toepassingsscenario's?

A6: Ja. Voor niet-standaardvereisten (bijv. langere zuigleiding, groter reservoirvolume, speciale materiaalcompatibiliteit) dient u van tevoren de details te bespreken en te bevestigen met het commerciële personeel van het bedrijf. De fabrikant ondersteunt aangepaste wijzigingen op basis van de werkelijke werkomstandigheden.

V7: Wat moet ik doen als de materiaaltransportssnelheid traag is of het systeem het materiaal niet kan opzuigen?

A7: 1. Controleer of de perslucht-druk voldoet aan 0,6–0,8 MPa; onvoldoende druk is de belangrijkste oorzaak van trage transport. 2. Controleer het filterelement op verstopping en reinig of vervang het indien nodig. 3. Controleer of de zuigleiding niet geknikt, verstopt of luchtlek is. 4. Zorg ervoor dat de korrelgrootte/het stofstromingsvermogen van het materiaal compatibel is met de leidingdiameter (Φ25 voor Model Één, Φ38 voor Model Twee); te viskeuze of te grote materialen kunnen het transport negatief beïnvloeden.