Вакуумний подавач

Параметри продукту

Список конфігурації

Часті запитання

Питання 1: Які ключові відмінності між моделлю №1 та моделлю №2 вакуумного живильника?

Відповідь 1: Основні відмінності полягають у ємності та розмірах:

Модель Одне :Легша конструкція з об’ємом бункера 1,1 л, розмірами бункера Φ140×490 мм та всмоктувальною магістраллю з ПВХ-шланга із сталевим дротом Φ25, придатна для маломасштабних систем транспортування матеріалів з низькою продуктивністю.

Модель Два :Підвищена продуктивність завдяки об’єму бункера 4,1 л, розмірам бункера Φ213×790 мм та всмоктувальній магістралі з ПВХ-шланга із сталевим дротом Φ38, ідеальна для сценаріїв транспортування великих обсягів матеріалів з високою ефективністю.

Обидві моделі мають однаковий робочий тиск (0,6–0,8 МПа), живлення (220 В) та швидкість обертання (1400 об/хв).

Питання 2: Які типи матеріалів може транспортувати цей вакуумний живильник?

A2: Він призначений для транспортування порошкоподібних або гранульованих матеріалів, таких як інгредієнти для харчових продуктів, фармацевтичні порошки, хімічні добавки та промислові гранули. Завантажувальне відро з нержавіючої сталі марки 304 забезпечує чистоту матеріалів, що робить його придатним для галузей, де пред’являються високі вимоги до гігієни (наприклад, харчова та фармацевтична промисловість).

П3: Які основні компоненти вакуумного живильника та чи підлягають вони заміні?

В3: До ключових компонентів належать фільтруючі елементи з нержавіючої сталі (по 4 штуки на одиницю), система зворотного продування стисненим повітрям (зворотний продувний клапан/повітряна подушка), пневматичні компоненти (бренд AirTAC — для моделі №1, циліндри SMC), всмоктувальний трубопровід та саморобний блок керування. Усі стандартні компоненти підлягають заміні, а виробник постачає сумісні запасні частини; нестандартні модифікації потребують узгодження з торговим відділом.

П4: Які вимоги до монтажу та транспортування вакуумного живильника?

В4: — Встановлення потрібне живлення 220 В та джерело стисненого повітря з тиском 0,6–0,8 МПа; всмоктувальна магістраль завдовжки 5 метрів забезпечує гнучке розташування між завантажувальним бункером та цільовим обладнанням.

Транспортуванні обидві моделі поставлені в ударостійкі й вологозахисні дерев’яні коробки й доставлені наземними логістичними службами. Під час розпакування переконайтеся, що обладнання розміщено стабільно, щоб уникнути пошкодження точних компонентів (наприклад, циліндрів, плат електронних схем).

П5: Як обслуговувати вакуумний подавач, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу?

В5: 1. Регулярно очищайте фільтруючий елемент із нержавіючої сталі від залишків матеріалу, щоб запобігти його засміченню й забезпечити безперебійну циркуляцію повітря. 2. Періодично перевіряйте щільність всмоктувальної магістралі та з’єднань, щоб уникнути витоку повітря, який може знизити ефективність транспортування. 3. Огляньте пневматичні компоненти (клапани, циліндри) на предмет зносу або витоку повітря й своєчасно замініть старі чи зношені деталі. 4. Зберігайте блок керування сухим і вільним від пилу, щоб захистити плату електронних схем від несправностей.

Питання 6: Чи можна адаптувати вакуумний живильник для спеціальних сценаріїв застосування?

Відповідь 6: Так. У разі нестандартних вимог (наприклад, більш довгої всмоктувальної магістралі, збільшеного об’єму бункера, сумісності з особливими матеріалами) будь ласка, заздалегідь узгодьте та підтвердьте деталі з комерційним персоналом компанії. Виробник підтримує індивідуальні модифікації на основі реальних умов експлуатації.

Питання 7: Що робити, якщо швидкість транспортування матеріалу низька або система не здатна всмоктувати матеріали?

Відповідь 7: 1. Перевірте, чи тиск стисненого повітря відповідає діапазону 0,6–0,8 МПа; недостатній тиск є головною причиною повільного транспортування. 2. Перевірте фільтруючий елемент на забруднення та за потреби очистіть або замініть його. 3. Переконайтеся, що всмоктувальна магістраль не зігнута, не заблокована й не має повітряних витоків. 4. Переконайтеся, що розмір частинок матеріалу/плинність порошку відповідає діаметру трубопроводу (Φ25 для моделі One, Φ38 для моделі Two); надто в’язкі або великі частинки матеріалу можуть ускладнювати транспортування.