Vakumski hranilnik

Parametri izdelka

Seznam konfiguracije

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kakšne so ključne razlike med modelom št. 1 in modelom št. 2 vakuumskih hranilcev?

O1: Osrednje razlike ležijo v kapaciteti in velikosti:

Model Ena :Lažja konstrukcija z prostornino hopperja 1,1 l, dimenzijami hopperja Φ140 × 490 mm in sesalno cevovodno napeljavo Φ25 iz PVC cevi z jekleno žico; primerna za majhne obsege in prevoz manjših količin materiala.

Model Dva :Višja zmogljivost z volumenom hopperskega zabojnika 4,1 L, dimenzijami hopperskega zabojnika Φ213 × 790 mm in sesalno cevjo iz PVC jeklene žice s premerom Φ38 mm, kar je idealno za prenašanje velikih količin z visoko učinkovitostjo.

Obe imata enak delovni tlak (0,6–0,8 MPa), napajalno napetost (220 V) in vrtilno frekvenco (1400 vrt/min).

V2: Katere vrste materialov lahko ta vakuumski dozirnik prenaša?

O2: Zasnovan je za prenašanje praškastih ali zrnastih materialov, kot so sestavine za hrano, farmacevtski praški, kemični aditivi in industrijska zrna. Hopperski zabojnik iz nerjavnega jekla 304 zagotavlja čistost materiala, kar ga naredi primernega za industrije z zahtevami po higieni (npr. hrana, zdravila).

V3: Kateri so osnovni sestavni deli vakuumskega dozirnika in so zamenljivi?

A3: Ključni sestavni deli vključujejo filtrirne elemente iz nerjavnega jekla (4 kosov na enoto), sistem za nazaj pihanje stisnjenega zraka (ventil za nazaj pihanje/zračna vrečka), pnevmatske dele (znamka AirTAC za št. 1, cilindri SMC), sesalno cevovod in samodejno izdelano nadzorno ohišje. Vsi standardni sestavni deli so zamenljivi, proizvajalec pa zagotavlja združljive rezervne dele; za nestandardne prilagoditve je potrebno posvetovati s prodajnim timom.

V5: Kakšne so zahteve za namestitev in prevoz vakuumskih dozirnikov?

A4: – Namestitev potrebuje napajanje 220 V in vir stisnjenega zraka z tlakom 0,6–0,8 MPa; 5-metrska sesalna cev omogoča fleksibilno razporeditev med hoppersko posodo za polnjenje in ciljno opremo.

Transportu obe modela sta pakirani v udarozdržnih in vlago odpornih leseniških ohišjih ter pošiljani z zemeljsko logistiko. Med odpiranjem embalaže poskrbite za stabilno postavitev opreme, da se izognete poškodbam natančnih sestavnih delov (npr. cilindrov, tiskanih vezij).

V5: Kako vzdrževati vakuumski dozirnik, da zagotovimo dolgoročno stabilno obratovanje?

A5: 1. Redno čistite filterni element iz nerjavnega jekla, da preprečite zamašitev zaradi ostankov materiala in zagotovite gladko cirkulacijo zraka. 2. Občasno preverite tesnost sesalne cevi in priključkov, da preprečite uhajanje zraka, ki bi vplivalo na učinkovitost transporta. 3. Preverite pnevmatske komponente (ventile, valje) glede obrabe ali uhajanja zraka ter po potrebi pravočasno zamenjajte starajoče se dele. 4. Ohranjajte krmilno ohišje suho in brez praška, da zaščitite tiskano ploščo pred okvaro.

V6: Ali je mogoče vakuumski transporter prilagoditi za posebne primere uporabe?

A6: Da. Za nestandardne zahteve (npr. daljša sesalna cev, večja prostornina hopperskega rezervoarja, posebna združljivost z materiali) se vnaprej dogovorite in podrobnosti potrdite s poslovnimi sodelavci podjetja. Proizvajalec podpira prilagojene spremembe na podlagi dejanskih delovnih razmer.

V7: Kaj naj storim, če je hitrost transporta materiala počasna ali če sistem ne more sesati materiala?

A7: 1. Preverite, ali tlak stisnjenega zraka ustreza območju 0,6–0,8 MPa; premajhen tlak je glavna vzročila počasnega transporta. 2. Preverite filter in ga po potrebi očistite ali zamenjajte, če je zamašen. 3. Preverite, ali sesalna cev ni izvita, zamašena ali pušča zrak. 4. Zagotovite, da je velikost delcev materiala/tekočnost prahu skladna s premerom cevi (Φ25 za model ena, Φ38 za model dve); preveč viskozni ali preveliki delci materiala lahko vplivajo na transport.