Vacuum Foderingsanlæg

Produktparametre

Konfigurationsliste

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er de væsentligste forskelle mellem model nr. 1 og model nr. 2 af vakuumfodrer?

A1: De centrale forskelle ligger i kapacitet og størrelse:

Model En :Let design med beholderkapacitet på 1,1 L, beholderdimensioner på Φ140 × 490 mm og sugeledning af PVC-ståltråd med diameter Φ25, velegnet til småskala- og lavvolumen-materialtransport.

Model To :Højere ydeevne med beholderkapacitet på 4,1 L, beholderdimensioner på Φ213 × 790 mm og sugeledning af PVC-ståltråd med diameter Φ38, ideel til transport af store mængder med høj effektivitet.

Begge modeller har samme arbejdstryk (0,6–0,8 MPa), strømforsyning (220 V) og omdrejningshastighed (1400 omdr./min).

Q2: Hvilke typer materialer kan denne vakuumfodrer transportere?

A2: Den er designet til at transportere pulver- eller kornede materialer, såsom fødevareingredienser, farmaceutiske pulver, kemiske tilsætningsstoffer og industrielle granulater. Fodringsbægeret af rustfrit stål type 304 sikrer materialehygiejne og gør den dermed velegnet til brancher med hygiejnekrav (f.eks. fødevare- og lægemiddelindustrien).

Q3: Hvad er de centrale komponenter i vakuumfodrereren, og kan de udskiftes?

A3: De vigtigste komponenter omfatter filterelementer af rustfrit stål (4 stk. pr. enhed), et trykluft-bagudblæsningsystem (bagudblæsningsventil/luftrum), pneumatiske dele (AirTAC-mærke for nr. 1, SMC-cylindre), sugeledning og en selvproduceret styreboks. Alle standardkomponenter kan udskiftes, og producenten lever kompatible reservedele; ikke-standardiserede tilpasninger kræver aftale med salgsafdelingen.

Q4: Hvad er kravene til installation og transport af vakuumfodrereren?

A4: – Montering det kræver en 220 V strømforsyning og en trykluftkilde på 0,6–0,8 MPa; den 5 meter lange sugeledning giver fleksibel placering mellem tilførselshoppen og måludstyret.

Transport begge modeller er pakket i skok- og fugtbestandige trækasser og fragtes via landtransport. Sørg for, at udstyret placeres stabilt under udpakning for at undgå beskadigelse af præcisionskomponenter (f.eks. cylindre, kredsløbskort).

Q5: Hvordan vedligeholdes vakuumfodrereren for at sikre langvarig stabil drift?

A5: 1. Rengør regelmæssigt filterelementet af rustfrit stål for at forhindre tilstoppelse forårsaget af materialeaffald og sikre en jævn luftcirkulation. 2. Kontroller periodisk, om sugeledningen og tilslutningerne er stramme, for at undgå luftlækkage, der kan påvirke transporteffektiviteten. 3. Inspectér pneumatiske komponenter (ventiler, cylindre) for slid eller luftlækkage, og udskift slidte dele i god tid. 4. Hold styreboksen tør og fri for støv for at beskytte kredsløbskortet mod fejl.

Q6: Kan vakuumfodrerne tilpasses til særlige anvendelsesscenarier?

A6: Ja. For ikke-standardkrav (f.eks. længere sugeledning, større beholderkapacitet, speciel materialekompatibilitet) bedes du kontakte virksomhedens salgsmedarbejdere på forhånd for at drøfte og bekræfte detaljerne. Producenten understøtter tilpassede ændringer baseret på de faktiske arbejdsforhold.

Q7: Hvad skal jeg gøre, hvis materialet transporteres langsomt, eller systemet ikke kan suge materialer op?

A7: 1. Kontroller, om trykluften opfylder kravet på 0,6–0,8 MPa; utilstrækkeligt tryk er den primære årsag til langsom transport. 2. Inspectér filterelementet for tilstoppelse, og rengør eller udskift det, hvis det er nødvendigt. 3. Kontroller, om sugeledningen ikke er knækket, blokeret eller lækker luft. 4. Sørg for, at materialets partikelstørrelse/pulverens flydeevne er kompatibel med rørdiameteren (Φ25 for Model One, Φ38 for Model Two); for viskøse eller store materialer kan påvirke transporten.