Vacuum Feeder

Mga Parameter ng Produkto

Listahan ng configuration

Madalas Itanong

Tanong 1: Ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng Model No.1 at Model No.2 ng vacuum feeder?

Ang mga pangunahing pagkakaiba ay nasa kapasidad at sukat:

Modelo Isa :Mas magaan na disenyo na may 1.1L na dami ng hopper, sukat ng hopper na Φ140×490mm, at PVC na steel wire suction pipeline na may diameter na Φ25, na angkop para sa maliit na saklaw at mababang dami ng pagdadala ng materyales.

Modelo Two :Mas mataas na performance na may 4.1L na dami ng hopper, sukat ng hopper na Φ213×790mm, at PVC na steel wire suction pipeline na may diameter na Φ38, na perpekto para sa mga sitwasyon na nangangailangan ng malaking dami at mataas na kahusayan sa pagdadala.

Parehong may parehong working pressure (0.6–0.8 MPa), power supply (220V), at bilis ng pag-ikot (1400 RPM).

Tanong 2: Anong mga uri ng materyales ang maaaring dalhin ng vacuum feeder na ito?

A2: Ito ay idinisenyo para sa pagdadala ng pulbos o butil-butil na materyales, tulad ng mga sangkap sa pagkain, pulbos na gamot, mga kemikal na aditibo, at mga butil na pang-industriya. Ang timba ng pagpapakain na gawa sa stainless steel na grado 304 ay nagpapanatili ng kalinisan ng materyales, kaya ito ay angkop para sa mga industriya na may mataas na pamantayan sa kalinisan (halimbawa: pagkain at gamot).

Q3: Ano ang mga pangunahing bahagi ng vacuum feeder, at maaari ba silang palitan?

A3: Ang mga pangunahing bahagi ay kinabibilangan ng mga filter element na gawa sa stainless steel (4 piraso bawat yunit), sistema ng compressed air backblowing (backblow valve/air bag), mga pneumatic na bahagi (brand na AirTAC para sa No.1, mga silindro ng SMC), suction pipeline, at sariling ginawang control box. Lahat ng standard na bahagi ay maaaring palitan, at ang tagagawa ay nagbibigay ng compatible na spare parts; ang anumang non-standard na customisation ay nangangailangan ng negosasyon sa sales team.

Q4: Ano ang mga kinakailangan sa pag-install at pagdadala ng vacuum feeder?

A4: - Instalasyon kailangan nito ng 220V na power supply at isang pinagmumulan ng compressed air na may presyon na 0.6–0.8 MPa; ang 5-metrong suction pipeline ay nagbibigay ng fleksibilidad sa pagkakalagay sa pagitan ng feed hopper at target equipment.

Transportasyon ang parehong modelo ay nakapack sa mga kahoy na kahon na protektado laban sa pagkabagsak at kahalumigmigan, at isinisiyasay gamit ang land logistics. Siguraduhing matatag ang posisyon ng kagamitan habang binubuksan upang maiwasan ang pinsala sa mga precision component (halimbawa: mga cylinder at circuit board).

Tanong 5: Paano mapapanatili ang vacuum feeder upang matiyak ang matagal at stable na operasyon?

Sagot 5: 1. Linisin nang regular ang stainless steel na filter element upang maiwasan ang pagkakablock dahil sa residual na materyal, na nagpapanatili ng maayos na sirkulasyon ng hangin. 2. Suriin nang pana-panahon ang kakahutanan ng suction pipeline at mga koneksyon nito upang maiwasan ang air leakage na maaaring makaapekto sa kahusayan ng pagdadala. 3. Inspeksyunin ang mga pneumatic component (mga valve at cylinder) para sa anumang palatandaan ng wear o air leakage, at palitan agad ang mga bahagi na nasa estado ng pagluma. 4. Panatilihing tuyo at malaya sa alikabok ang control box upang protektahan ang circuit board laban sa mga malfunction.

Q6: Maaari bang i-customize ang vacuum feeder para sa mga espesyal na senaryo ng aplikasyon?

A6: Oo. Para sa mga di-pamantayang kinakailangan (halimbawa, mas mahabang suction pipeline, mas malaking dami ng hopper, espesyal na kah совместимость sa materyal), mangyaring mag-usap at ikumpirma ang mga detalye sa mga tauhan ng negosyo ng kumpanya nang maaga. Sinusuportahan ng tagagawa ang mga pasadyang pagbabago batay sa aktwal na kondisyon ng paggawa.

Q7: Ano ang dapat kong gawin kung mabagal ang bilis ng pagpapadala ng materyal o kung hindi nakakakuha ng materyal ang sistema?

A7: 1. Suriin kung ang presyon ng compressed air ay nasa saklaw na 0.6–0.8 MPa; ang kulang na presyon ang pangunahing sanhi ng mabagal na pagpapadala. 2. Suriin ang filter element kung may kahirapan sa daloy (clogging) at linisin o palitan ito kung kinakailangan. 3. Patunayan na ang suction pipeline ay hindi nababaluktot, nablock, o may bulate (air leak). 4. Siguraduhing ang laki ng particle ng materyal/ang fluidity ng pulbos ay angkop sa diameter ng pipeline (Φ25 para sa Model One, Φ38 para sa Model Two); ang sobrang likido o malalaking materyal ay maaaring makaapekto sa pagpapadala.