Vakuumzuführgerät

Produktparameter

Konfigurationsliste

Häufig gestellte Fragen

F1: Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen Modell Nr. 1 und Modell Nr. 2 des Vakuumförderers?

A1: Die Kernunterschiede liegen in Kapazität und Abmessungen:

Modell Eins :Leichteres Design mit einem Trichtervolumen von 1,1 L, Trichterabmessungen von Φ140 × 490 mm und einer Saugleitung aus PVC-Stahldraht mit Φ25 mm, geeignet für den Materialtransport im Kleinvolumen- und Kleinserienbereich.

Modell Zwei :Höhere Leistung mit einem Trichtervolumen von 4,1 L, Trichterabmessungen von Φ213 × 790 mm und einer Saugleitung aus PVC-Stahldraht mit Φ38 mm, ideal für den Hochvolumen- und Hochleistungs-Förderbetrieb.

Beide Modelle weisen denselben Betriebsdruck (0,6–0,8 MPa), dieselbe Stromversorgung (220 V) und dieselbe Drehzahl (1400 U/min) auf.

F2: Welche Materialarten kann dieser Vakuumförderer transportieren?

A2: Es ist für den Transport von pulverförmigen oder körnigen Materialien konzipiert, wie z. B. Lebensmittelzutaten, pharmazeutischen Pulvern, chemischen Zusatzstoffen und industriellen Granulaten. Der Füllbehälter aus Edelstahl 304 gewährleistet die Reinheit des Materials und eignet sich daher für Branchen mit hohen Hygieneanforderungen (z. B. Lebensmittel-, Pharmaindustrie).

F3: Welche Kernkomponenten umfasst der Vakuumförderer, und sind diese auswechselbar?

A3: Zu den wichtigsten Komponenten zählen Filterelemente aus Edelstahl (4 Stück pro Gerät), ein System zur Rückspülung mit Druckluft (Rückspülventil/Luftkissen), pneumatische Komponenten (AirTAC-Marke für Modell Nr. 1, SMC-Zylinder), die Saugleitung sowie eine eigens gefertigte Steuerbox. Alle Standardkomponenten sind austauschbar, und der Hersteller stellt kompatible Ersatzteile bereit; bei nicht standardmäßigen Sonderanfertigungen ist eine Abstimmung mit dem Vertriebsteam erforderlich.

F4: Welche Anforderungen bestehen hinsichtlich Installation und Transport des Vakuumförderers?

A4: – Installation es benötigt eine 220-V-Stromversorgung und eine Druckluftquelle mit einem Druck von 0,6–0,8 MPa; die 5 m lange Saugleitung ermöglicht eine flexible Anordnung zwischen dem Beschickungsbehälter und der Zielanlage.

Im Transportwesen beide Modelle werden in stoßfesten und feuchtigkeitsgeschützten Holzkisten verpackt und per Landlogistik versandt. Stellen Sie beim Auspacken sicher, dass die Anlage stabil positioniert ist, um Beschädigungen empfindlicher Komponenten (z. B. Zylinder, Leiterplatten) zu vermeiden.

F5: Wie erfolgt die Wartung des Vakuumförderers, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen?

A5: 1. Reinigen Sie das Edelstahlfiltrationselement regelmäßig, um Verstopfungen durch Materialrückstände zu verhindern und einen ungehinderten Luftstrom sicherzustellen. 2. Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Dichtheit der Saugleitung und ihrer Verbindungen, um Luftverluste zu vermeiden, die die Förderleistung beeinträchtigen könnten. 3. Inspektieren Sie die pneumatischen Komponenten (Ventile, Zylinder) auf Verschleiß oder Luftverluste und ersetzen Sie altersbedingt verschlissene Teile rechtzeitig. 4. Halten Sie das Steuergehäuse trocken und frei von Staub, um die Leiterplatte vor Fehlfunktionen zu schützen.

F6: Kann der Vakuumförderer für spezielle Anwendungsszenarien angepasst werden?

A6: Ja. Für nichtstandardmäßige Anforderungen (z. B. längere Saugleitung, größeres Trichtervolumen, besondere Materialverträglichkeit) vereinbaren Sie bitte die Details im Voraus mit dem Vertriebspersonal des Unternehmens. Der Hersteller unterstützt kundenspezifische Modifikationen basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen.

F7: Was ist zu tun, wenn die Materialfördergeschwindigkeit langsam ist oder das System das Material nicht ansaugen kann?

A7: 1. Prüfen Sie, ob der Druck der Druckluft im Bereich von 0,6–0,8 MPa liegt; ein unzureichender Druck ist die Hauptursache für eine langsame Förderung. 2. Überprüfen Sie das Filterelement auf Verstopfung und reinigen oder ersetzen Sie es gegebenenfalls. 3. Stellen Sie sicher, dass die Saugleitung nicht geknickt, verstopft oder luftdicht ist. 4. Vergewissern Sie sich, dass die Korngröße/die Fließfähigkeit des Pulvers zur Rohrinnendurchmesser-Passung geeignet ist (Φ25 für Modell Eins, Φ38 für Modell Zwei); zu zähflüssige oder zu große Materialien können die Förderung beeinträchtigen.