Vakuumføder

Produktspesifikasjoner

Konfigurasjonsliste

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hva er de viktigste forskjellene mellom modellnummer 1 og modellnummer 2 på vakuumfôreren?

A1: De sentrale forskjellene ligger i kapasitet og størrelse:

Modell En :Lettere utforming med beholderkapasitet på 1,1 L, beholderdimensjoner på Φ140 × 490 mm og sugeledning av PVC-ståltråd med diameter Φ25, egnet for småskala og lavvolumetransport av materialer.

Modell To :Høyere ytelse med beholderkapasitet på 4,1 L, beholderdimensjoner på Φ213 × 790 mm og sugeledning av PVC-ståltråd med diameter Φ38, ideell for transport av store mengder materialer med høy effektivitet.

Begge har samme driftstrykk (0,6–0,8 MPa), strømforsyning (220 V) og rotasjonshastighet (1400 omdr/min).

Q2: Hvilke typer materialer kan denne vakuumføderen transportere?

A2: Den er utformet for å transportere pulver- eller kornaktige materialer, som matråvarer, farmasøytiske pulver, kjemiske tilsetningsstoffer og industrielle granulater. Fødebeholderen av rustfritt stål (type 304) sikrer materialets renhet, noe som gjør den egnet for industrier med hygienekrav (f.eks. mat- og legemiddelindustrien).

Q3: Hva er de viktigste komponentene i vakuumføderen, og kan de byttes ut?

A3: Sentrale komponenter inkluderer filterelementer av rustfritt stål (4 stk. per enhet), et system for tilbakestøting med komprimert luft (tilbakestøteventil/luftpose), pneumatiske deler (AirTAC-merke for nr. 1, SMC-sylindre), sugeslange og en egenprodusert kontrollboks. Alle standardkomponenter kan byttes ut, og produsenten leverer kompatible reservedeler; ikke-standardiserte tilpasninger må avtales med salgsteamet.

Q4: Hva er kravene til installasjon og transport av vakuumføderen?

A4: – Montering det krever en 220 V-strømforsyning og en komprimert luftkilde med trykk på 0,6–0,8 MPa; den 5 meter lange sugeslangen gir fleksibel plassering mellom fyllingsbunken og målutstyret.

Transport begge modellene er pakket i sjokkbefestede og fuktbestandige trekkasser og sendes via landtransport. Sørg for at utstyret plasseres stabilt under opppakking for å unngå skade på presisjonskomponenter (f.eks. sylindre, kretskort).

Q5: Hvordan vedlikeholder man vakuumføderen for å sikre langvarig stabil drift?

A5: 1. Rengjør regelmessig filterelementet av rustfritt stål for å forhindre tilstopping av materialeavleiring, slik at luftsirkulasjonen forblir jevn. 2. Kontroller periodisk tettheten i sugeslangen og tilkoblingene for å unngå luftlekkasje som kan påvirke transporteffektiviteten. 3. Insperer pneumatiske komponenter (ventiler, sylindre) for slitasje eller luftlekkasje, og erstatt slitt utstyr i tide. 4. Hold kontrollboksen tørr og fri for støv for å beskytte kretskortet mot feilfunksjoner.

Q6: Kan vakuumfôreranlegget tilpasses for spesielle anvendelsesscenarier?

A6: Ja. For ikke-standardkrav (f.eks. lengre sugeslange, større beholderkapasitet, spesiell materialekompatibilitet) må du kontakte selskapets salgsansatte på forhånd for å avtale og bekrefte detaljene. Produsenten støtter tilpassede modifikasjoner basert på faktiske driftsforhold.

Q7: Hva skal jeg gjøre hvis materialet fraktes sakte eller systemet ikke klarer å suge opp materialet?

A7: 1. Sjekk om trykklufttrykket ligger innenfor 0,6–0,8 MPa; utilstrekkelig trykk er den vanligste årsaken til langsom frakt. 2. Insperer filterelementet for tilstopping og rengjør eller bytt det hvis nødvendig. 3. Kontroller at sugeslangen ikke er knekt, blokkert eller lekker luft. 4. Sørg for at partikkelstørrelsen/pulverflytbarheten til materialet er kompatibel med rørdiameteren (Φ25 for modell én, Φ38 for modell to); for viskøse eller store partikler kan påvirke frakten.