Vakuummatare

Produktparametrar

Konfigurationslista

Vanliga frågor

Q1: Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan modell nr 1 och modell nr 2 för vakuummataren?

A1: De centrala skillnaderna ligger i kapacitet och storlek:

Modell En :Lättare design med hoppervolym på 1,1 l, hoppermått Φ140×490 mm och sugrör av PVC-ståltråd med diameter Φ25, lämplig för materialtransport i liten skala och med låg volym.

Modell Två :Högre prestanda med hoppervolym på 4,1 l, hoppermått Φ213×790 mm och sugrör av PVC-ståltråd med diameter Φ38, idealisk för transport av stora volymer och högeffektivt transportscenario.

Båda har samma arbetstryck (0,6–0,8 MPa), strömförsörjning (220 V) och rotationshastighet (1400 rpm).

Q2: Vilka typer av material kan denna vakuummatare transportera?

A2: Den är utformad för att transportera pulver eller granulära material, såsom livsmedelsingredienser, läkemedelspulver, kemiska tillsatser och industriella granuler. Matningsbehållaren av rostfritt stål 304 säkerställer materialrenheten, vilket gör den lämplig för branscher med hygienkrav (t.ex. livsmedels- och läkemedelsindustrin).

Q3: Vilka är kärnkomponenterna i vakuummatningsanläggningen, och kan de bytas ut?

A3: Viktiga komponenter inkluderar filterelement av rostfritt stål (fyra stycken per enhet), komprimerad luft för bakblåsning (bakblåsningsventil/luftkudde), pneumatiska delar (AirTAC-märke för nr 1, SMC-cylindrar), sugrör och en egen tillverkad styrenhet. Alla standardkomponenter kan bytas ut, och tillverkaren tillhandahåller kompatibla reservdelar; icke-standardanpassningar kräver förhandling med försäljningsteamet.

Q4: Vilka krav ställs på installation och transport av vakuummatningsanläggningen?

A4: – Installation det kräver en 220 V-strömförsörjning och en komprimerad luftkälla med trycket 0,6–0,8 MPa; den 5 meter långa sugslangen möjliggör en flexibel placering mellan matningshopperten och målutrustningen.

Transport båda modellerna förpackas i skock- och fuktskyddande träskåp och transporteras via landlogistik. Se till att utrustningen placeras stabilt vid uppackning för att undvika skador på precisionskomponenter (t.ex. cylindrar, kretskort).

Q5: Hur underhåller man vakuummataren för att säkerställa långsiktig stabil drift?

A5: 1. Rengör regelbundet filterelementet av rostfritt stål för att förhindra igensättning orsakad av materialrester, vilket säkerställer en smidig luftcirkulation. 2. Kontrollera regelbundet åtdragningen på sugslangen och anslutningarna för att undvika luftläckage som påverkar transporteffektiviteten. 3. Inspektera pneumatiska komponenter (ventiler, cylindrar) på slitage eller luftläckage och byt ut åldrade delar i tid. 4. Håll styrlådan torr och fri från damm för att skydda kretskortet mot felaktig funktion.

Q6: Kan vakuumfodraren anpassas för speciella applikationsscenarier?

A6: Ja. För icke-standardkrav (t.ex. längre sugslang, större behållarvolym, särskild materialkompatibilitet) kontakta företagets affärsansvariga i förväg för att diskutera och bekräfta detaljerna. Tillverkaren stödjer anpassade modifieringar baserat på de faktiska driftsförhållandena.

Q7: Vad ska jag göra om materialtransporthastigheten är låg eller om systemet inte kan suga upp material?

A7: 1. Kontrollera om tryckluften uppnår 0,6–0,8 MPa; otillräckligt tryck är den främsta orsaken till långsam transport. 2. Undersök filterelementet för igensättning och rengör eller byt det om det behövs. 3. Se till att sugslangen inte är knuten, blockerad eller läcker luft. 4. Se till att materialpartikelstorleken/pulverns flödesegenskaper är kompatibla med rördiametern (Φ25 för Modell ett, Φ38 för Modell två); för viskösa eller för stora material kan transporten påverkas negativt.