Vakuumvoerder

Produkparameters

Konfigurasie lys

VEE

V1: Wat is die sleutelverskille tussen Modelnr. 1 en Modelnr. 2 van die vakuumvoerder?

A1: Die kernverskille lê in kapasiteit en grootte:

Model Een :Ligter ontwerp met ’n 1,1 L houerinhoud, houerdimensies van Φ140 × 490 mm en ’n Φ25 PVC-staaldrad-aansuigpyp, geskik vir klein-skaal, lae-volume materiaalvoering.

Model Twee :Hoër prestasie met ’n 4,1 L houerinhoud, houerdimensies van Φ213 × 790 mm en ’n Φ38 PVC-staaldrad-aansuigpyp, ideaal vir groot-volume, hoë-doeltreffendheidsvoeringstake.

Beide het dieselfde werkdruk (0,6–0,8 MPa), kragtoevoer (220 V) en rotasiespoed (1400 RPM).

V2: Watter tipes materiale kan hierdie vakuumvoerder voer?

A2: Dit is ontwerp vir die vervoer van poeier- of korrelagtige materiale, soos voedselbestanddele, farmaseutiese powders, chemiese additiewe en industriële korrels. Die 304 roestvrystaal voeremmer verseker materiaalsuiwerheid, wat dit geskik maak vir nywe met gehaltevereistes (bv. voedsel, medisyne).

V3: Wat is die kernkomponente van die vakuumvoerder, en is hulle vervangbaar?

A3: Belangrike komponente sluit in roestvrystaal filters (vier stukke per eenheid), 'n saamgedruk-lug terugblaasstelsel (terugblaasklep/lug sak), pneumatoriese onderdele (AirTAC-merk vir nr. 1, SMC-silinders), suigpyplyn en 'n selfgemaakte beheerdoos. Alle standaardkomponente is vervangbaar, en die vervaardiger verskaf toepaslike vervangstukke; nie-standaard aanpassings vereis onderhandeling met die verkoopspan.

V4: Wat is die installasie- en vervoereise vir die vakuumvoerder?

A4: - Installasie dit vereis 'n 220 V-voeding en 'n perslugbron wat ooreenstem met 0,6–0,8 MPa; die 5-meter suigpyp laat 'n buigsame opstelling tussen die voerhoppe en teikenapparaat toe.

Vervoer beide modelle word verpak in skokbestande en vogbestande houtkaste en per landlogistiek versend. Maak seker dat die toestel stewig geplaas word tydens ontpakking om besering aan presisiekomponente (soos silinders en stroomborings) te voorkom.

V5: Hoe moet die vakuumvoerder onderhou word om langtermyn stabiele bedryf te verseker?

A5: 1. Skoon die roestvrystaal-filterelement gereeld om verstopping deur materiaalrestante te voorkom en om vlot lugstroming te verseker. 2. Kontroleer periodiek die styfheid van die suigpyp en verbindinge om luglek te voorkom wat die vervoereffektiwiteit kan benadeel. 3. Ondersteun die pneumatoriese komponente (kleppe, silinders) vir slytasie of luglek, en vervang ouerende dele tydig. 4. Hou die beheiboks droog en vry van stof om die stroombord teen wanfunksies te beskerm.

V6: Kan die vakuumvoerder vir spesiale toepassingssituasies aangepas word?

A6: Ja. Vir nie-standaardvereistes (bv. ’n langer suigpyplyn, ’n groter hopperinhoud, spesiale materiaalkompatibiliteit), moet u asseblief vooraf met die maatskappy se besigheidspersoneel onderhandel en besonderhede bevestig. Die vervaardiger ondersteun aangepaste wysigings gebaseer op werklike werkomstandighede.

V7: Wat moet ek doen as die materiaalvoerstempo stadig is of die stelsel nie die materiaal kan opsuig nie?

A7: 1. Kontroleer of die saamgeperslugdruk aan die vereiste van 0,6–0,8 MPa voldoen; onvoldoende druk is die hoofrede vir stadige voer. 2. Inspekteer die filtersel vir verstopping en skoon of vervang dit indien nodig. 3. Maak seker dat die suigpyplyn nie geknik, geblokkeer of luglek nie. 4. Verseker dat die materiaaldeeltjiegrootte/poedervloeiheid versoenbaar is met die pyplyn deursnee (Φ25 vir Model Een, Φ38 vir Model Twee); baie viskeuse of groot materiaal kan die voer negatief beïnvloed.