تغذیه‌کننده خلاء

مشخصات محصول

لیست تجهیزات

سوالات متداول

سوال ۱: تفاوت‌های اصلی بین مدل شماره ۱ و مدل شماره ۲ تغذیه‌کننده خلاء چیست؟

تفاوت‌های اصلی در ظرفیت و ابعاد است:

مدل یک :طراحی سبک‌تر با حجم هاپر ۱٫۱ لیتر، ابعاد هاپر Φ140×490 میلی‌متر و لوله مکش پلی‌وینیل کلراید فولادی با قطر Φ25، مناسب برای انتقال مواد در مقیاس کوچک و با حجم پایین.

مدل دو :عملکرد بالاتر با حجم هاپر ۴٫۱ لیتر، ابعاد هاپر Φ213×790 میلی‌متر و لوله مکش پلی‌وینیل کلراید فولادی با قطر Φ38، ایده‌آل برای سناریوهای انتقال حجم بالا و با کارایی بالا.

هر دو مدل فشار کاری یکسان (۰٫۶ تا ۰٫۸ مگاپاسکال)، منبع تغذیه الکتریکی یکسان (۲۲۰ ولت) و سرعت چرخش یکسان (۱۴۰۰ دور در دقیقه) را دارند.

سوال ۲: این تغذیه‌کننده خلاء چه نوع موادی را می‌تواند انتقال دهد؟

A2: این دستگاه برای انتقال مواد پودری یا دانه‌ای، مانند اجزای غذایی، پودرهای دارویی، افزودنی‌های شیمیایی و دانه‌های صنعتی طراحی شده است. سطل تغذیه‌کننده از جنس فولاد ضدزنگ ۳۰۴، خلوص مواد را تضمین می‌کند و بنابراین برای صنایعی که نیازمند بهداشت بالا هستند (مانند صنایع غذایی و دارویی) مناسب می‌باشد.

سوال ۳: اجزای اصلی فیدر خلأ چیستند و آیا قابل تعویض هستند؟

پاسخ ۳: اجزای کلیدی شامل عناصر فیلتر از جنس فولاد ضدزنگ (۴ عدد در هر دستگاه)، سیستم بازدم هوای فشرده (شیر بازدم/کیسه هوا)، قطعات پنوماتیک (برند AirTAC برای مدل شماره ۱ و سیلندرهای SMC)، لوله مکش و جعبه کنترل ساخت داخلی می‌باشند. تمامی قطعات استاندارد قابل تعویض هستند و سازنده قطعات یدکی سازگار را ارائه می‌دهد؛ در مورد سفارشی‌سازی‌های غیراستاندارد، باید با تیم فروش مذاکره شود.

سوال ۴: الزامات نصب و حمل‌ونقل فیدر خلأ چیست؟

پاسخ ۴: — نصب نیازمند منبع تغذیه‌ی ۲۲۰ ولت و منبع هوای فشرده با فشار ۰٫۶ تا ۰٫۸ مگاپاسکال است؛ لوله‌ی مکش ۵ متری امکان چیدمان انعطاف‌پذیر بین هاپر تغذیه و تجهیزات مقصد را فراهم می‌کند.

حمل و نقل هر دو مدل در جعبه‌های چوبی ضد ضربه و ضد رطوبت بسته‌بندی شده‌اند و از طریق حمل‌ونقل زمینی ارسال می‌شوند. هنگام باز کردن بسته، مطمئن شوید تجهیزات به‌صورت پایدار قرار گرفته‌اند تا از آسیب‌دیدن قطعات دقیق (مانند سیلندرها و برد‌های مداری) جلوگیری شود.

سوال ۵: چگونه می‌توان از فیدر خلأ برای اطمینان از عملکرد پایدار در بلندمدت مراقبت کرد؟

پاسخ ۵: ۱. عناصر فیلتر استیل ضدزنگ را به‌طور منظم تمیز کنید تا از گرفتگی ناشی از بقایای مواد جلوگیری شود و جریان هوا به‌صورت مناسب انجام گیرد. ۲. به‌طور دوره‌ای سفتی لوله‌ی مکش و اتصالات آن را بررسی کنید تا از نشت هوا و کاهش کارایی انتقال جلوگیری شود. ۳. قطعات پنوماتیک (شیرها و سیلندرها) را از نظر سایش یا نشت هوا بازرسی کنید و قطعات فرسوده را در زمان مناسب تعویض نمایید. ۴. جعبه‌ی کنترل را خشک و عاری از گرد و غبار نگه دارید تا از بروز اختلال در برد مداری جلوگیری شود.

سوال ۶: آیا تغذیه‌کننده خلاء قابل سفارشی‌سازی برای سناریوهای کاربردی خاص است؟

پاسخ ۶: بله. برای نیازمندی‌های غیراستاندارد (مانند لوله مکش بلندتر، حجم بیشتر هاپر، سازگاری با مواد خاص)، لطفاً جزئیات را پیش از این با پرسنل فروش شرکت مورد بحث و تأیید قرار دهید. سازنده امکان انجام اصلاحات سفارشی را بر اساس شرایط واقعی کار فراهم می‌کند.

سوال ۷: در صورت کند بودن سرعت انتقال ماده یا عدم جذب ماده توسط سیستم چه اقدامی باید انجام داد؟

پاسخ ۷: ۱. بررسی کنید که فشار هوای فشرده بین ۰٫۶ تا ۰٫۸ مگاپاسکال باشد؛ کمبود فشار عامل اصلی کندی انتقال است. ۲. عنصر فیلتر را از نظر انسداد بازرسی کرده و در صورت لزوم آن را تمیز یا تعویض نمایید. ۳. اطمینان حاصل کنید که لوله مکش دچار خم‌شدگی، انسداد یا نشتی هوا نشده باشد. ۴. اطمینان حاصل کنید که اندازه ذرات ماده یا روانی پودر با قطر لوله سازگار است (Φ۲۵ برای مدل اول و Φ۳۸ برای مدل دوم)؛ مواد بسیار چسبنده یا با ابعاد بزرگ ممکن است بر انتقال تأثیر منفی بگذارند.