Réglage à vide

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FAQ

Q1 : Quelles sont les principales différences entre le modèle n°1 et le modèle n°2 de l’alimentateur sous vide ?

A1 : Les différences fondamentales résident dans la capacité et les dimensions :

Modèle Un :Conception plus légère avec un volume de trémie de 1,1 L, des dimensions de trémie de Φ140 × 490 mm et une canalisation d’aspiration en PVC renforcée d’un fil d’acier de Φ25, adaptée au transfert de matériaux à petite échelle et à faible débit.

Modèle Deux :Performances supérieures avec un volume de trémie de 4,1 L, des dimensions de trémie de Φ213 × 790 mm et une canalisation d’aspiration en PVC renforcée d’un fil d’acier de Φ38, idéale pour les scénarios de transfert à fort débit et haute efficacité.

Les deux modèles partagent la même pression de fonctionnement (0,6–0,8 MPa), la même alimentation électrique (220 V) et la même vitesse de rotation (1400 tr/min).

Q2 : Quels types de matériaux cet alimentateur sous vide peut-il transporter ?

A2 : Il est conçu pour le transport de poudres ou de matériaux granulaires, tels que des ingrédients alimentaires, des poudres pharmaceutiques, des additifs chimiques et des granulés industriels. Le bac d’alimentation en acier inoxydable 304 garantit la propreté des matériaux, ce qui le rend adapté aux industries exigeant un haut niveau d’hygiène (par exemple, l’industrie alimentaire et pharmaceutique).

Q3 : Quels sont les composants principaux du doseur sous vide, et sont-ils remplaçables ?

A3 : Les composants clés comprennent les éléments filtrants en acier inoxydable (4 pièces par unité), le système de soufflage inversé à air comprimé (valve de soufflage inversé / sac à air), les composants pneumatiques (marque AirTAC pour le modèle n°1, vérins SMC), la canalisation d’aspiration et la boîte de commande fabriquée en interne. Tous les composants standards sont remplaçables, et le fabricant fournit des pièces détachées compatibles ; toute personnalisation non standard doit faire l’objet d’une négociation avec l’équipe commerciale.

Q4 : Quelles sont les exigences en matière d’installation et de transport du doseur sous vide ?

- Installation il nécessite une alimentation électrique de 220 V et une source d’air comprimé adaptée à une pression de 0,6 à 0,8 MPa ; le conduit d’aspiration de 5 mètres permet une disposition flexible entre la trémie d’alimentation et l’équipement cible.

Le transport les deux modèles sont emballés dans des caisses en bois antichocs et étanches à l’humidité, expédiés par logistique terrestre. Veillez à placer l’équipement de façon stable lors du déballage afin d’éviter tout dommage aux composants de précision (par exemple, vérins, cartes électroniques).

Q5 : Comment entretenir l’alimentateur sous vide afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme ?

R5 : 1. Nettoyez régulièrement l’élément filtrant en acier inoxydable afin d’éviter son colmatage par des résidus de matière, garantissant ainsi une circulation d’air fluide. 2. Vérifiez périodiquement la bonne étanchéité du conduit d’aspiration et des raccordements afin d’éviter toute fuite d’air susceptible de nuire à l’efficacité du transfert. 3. Inspectez les composants pneumatiques (vannes, vérins) pour détecter toute usure ou fuite d’air, et remplacez sans délai les pièces vieillies. 4. Maintenez la boîte de commande au sec et exempte de poussière afin de protéger la carte électronique contre tout dysfonctionnement.

Q6 : Le distributeur sous vide peut-il être personnalisé pour des scénarios d’application spécifiques ?

R6 : Oui. Pour les exigences non standard (par exemple, une canalisation d’aspiration plus longue, un volume de trémie plus important, une compatibilité matérielle spécifique), veuillez négocier et confirmer les détails à l’avance avec le personnel commercial de l’entreprise. Le fabricant prend en charge des modifications sur mesure en fonction des conditions réelles de fonctionnement.

Q7 : Que dois-je faire si la vitesse de transport du matériau est lente ou si le système ne parvient pas à aspirer les matériaux ?

R7 : 1. Vérifiez si la pression d’air comprimé est comprise entre 0,6 et 0,8 MPa ; une pression insuffisante est la cause principale d’un transport lent. 2. Inspectez l’élément filtrant pour détecter toute obstruction et nettoyez-le ou remplacez-le si nécessaire. 3. Vérifiez que la canalisation d’aspiration n’est ni pincée, ni obstruée, ni sujette à des fuites d’air. 4. Assurez-vous que la granulométrie du matériau / la fluidité de la poudre sont compatibles avec le diamètre de la canalisation (Φ25 pour le Modèle Un, Φ38 pour le Modèle Deux) ; des matériaux trop visqueux ou trop gros peuvent nuire au transport.