Tyhjiösyöttölaite toimii käyttäen tyhjiöimistä materiaalin imemiseen syöttöhyllystä putken kautta kohdelaitteeseen. Samalla se suodattaa epäpuhtaukset suodatinalkiolla ja puhdistaa putket takaisinpesujärjestelmän avulla, mikä varmistaa sileän ja puhtaan kuljetusprosessin. Tyhjiösyöttölaitteita on saatavilla kahdessa mallissa: Malli Yksi ja Malli Kaksi. Malli Yksi on kevyempi, kun taas Malli Kaksi tarjoaa voimakkaamman suorituskyvyn. Sovittu malli voidaan valita eri käyttötilanteiden mukaan.
| Imupumppusyöttölaite | ||
| Malli | Malli yksi | Malli kaksi |
| Virtalähde (V) | 220V | 220V |
| Hopperin tilavuus (l) | 1,1 litraa | 4,1 l |
| Työpaine (Mpa) | 0.6-0.8MPa | 0.6-0.8MPa |
| Hopperin kokonaismitat (mm) | φ140 × 490 mm | φ213 × 790 mm |
| Kierrosnopeus (v/min) | 1400rpm | 1400rpm |
| Nimi | Määrä | Malli yksi | Malli kaksi | |
| Suodatin-elementti | Ruostumaton teräksen suodatinelementti | 4 kappaletta | φ40 × 100 | φ60×130 |
| Paineilmapohjainen takaisinpuhallettava järjestelmä | Takaisinpuhallettava venttiili | 1 setti | Itse valmistettu | / |
| Pneumaattiset komponentit | 1 setti | AirTAC | / | |
| Takaisinpuhallettava ilmapussi | 1 kappale | / | Itse valmistettu | |
| Tyhjennysjärjestelmä | Pyörivä linssi | 1 kappale | SMC | / |
| Siipityyppinen heilurisylinteri | 1 kappale | / | SMC | |
| Tyhjennysovi | 1 setti | Itse valmistettu | Itse valmistettu | |
| Ruostumaton teräs -ruokintakori | 1 kappale | 304 ruostumaton teräs | 304 ruostumaton teräs | |
| Imuputkisto | 5m | φ25, PVC-teräslankaputki | φ38, PVC-teräslankaputki | |
| Ohjauskotelo | Piirikunta | 1 setti | Itse valmistettu | Itse valmistettu |
| Kuljetuspakkaustyypin | Puinen kotelo | |||
| Toimitustapa | Logistiikka: maakuljetus | |||
| Huomautukset | Ei-standardien erityisvaatimusten mukauttaminen neuvotellaan ja vahvistetaan yrityksemme myyntihenkilöiden kanssa. | |||
K1: Mikä on tärkein ero mallinumeron 1 ja mallinumeron 2 tyhjiösyöttimessä?
V1: Ydinero on kapasiteetissa ja koossa:
Malli Yksi :Kevyt suunnittelu, 1,1 litran hoppervolyymin, hoppereiden mitat Φ140 × 490 mm ja Φ25 PVC-teräslankaista imuputkea, sopii pienimuotoiseen ja vähätilavuuteen materiaalin kuljetukseen.
Malli Kaksi :Korkeampi suorituskyky, 4,1 litran hoppervolyymin, hoppereiden mitat Φ213 × 790 mm ja Φ38 PVC-teräslankaista imuputkea, ideaali suuritilavuudelle ja tehokkaalle kuljetukselle.
Molemmat käyttävät samaa käyttöpaineetta (0,6–0,8 MPa), virtalähdettä (220 V) ja pyörimisnopeutta (1400 rpm).
K2: Mitä materiaaleja tämä tyhjiösyöttin voi kuljettaa?
A2: Se on suunniteltu jauheiden ja rakeiden, kuten elintarvikkeiden raaka-aineiden, lääkkeiden jauheiden, kemikaalilisäaineiden ja teollisten rakeiden kuljetukseen. Ruostumaton teräs 304 -syöttöastia varmistaa materiaalin puhtaudesta, mikä tekee siitä sopivan hygieniavaatimukset täyttäviin aloihin (esim. elintarviketeollisuus, lääketeollisuus).
K3: Mitkä ovat tyhjiösyöttimen keskeiset komponentit, ja ovatko ne vaihdettavissa?
A3: Keskeisiin komponentteihin kuuluvat ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodatinalkiot (4 kpl yksikköä kohden), paineilmapohjapuhallusjärjestelmä (pohjapuhallusventtiili/ilmapussi), pneumatiikkakomponentit (AirTAC-merkki malliin 1, SMC-sylinterit), imuputki ja oma valmistettu ohjauslaatikko. Kaikki standardikomponentit ovat vaihdettavissa, ja valmistaja tarjoaa yhteensopivia varaosia; ei-standardien erikoistuotteiden osalta neuvottelut on käytävä myyntitiimin kanssa.
K4: Mitkä ovat tyhjiösyöttimen asennus- ja kuljetusvaatimukset?
A4: – Asennus se vaatii 220 V:n virtalähteen ja puristetun ilman lähteen, jonka paine on 0,6–0,8 MPa; 5 metrin imuputki mahdollistaa joustavan asettelun syöttökammiosta kohdelaitteeseen.
Kuljetus molemmat mallit pakataan iskunkestäviin ja kosteudensuojattuihin puukoteloihin ja toimitetaan maatiekuljetuksella. Varmista, että laite asetetaan vakaaan asentoon avaessa, jotta tarkkuuskomponentteja (esim. sylinterejä, piirikytkentälevyjä) ei vahingoitu.
K5: Kuinka huoltaa tyhjiösyöttimet pitkäaikaisen vakion toiminnan varmistamiseksi?
A5: 1. Puhdista ruostumatonta terästä oleva suodatinalkio säännöllisesti estääksesi sen tukkeutumisen materiaalin jäämille ja varmistaaksesi ilman sujuvan kierton. 2. Tarkista säännöllisesti imuputken ja liitosten tiukkuus välttääksesi ilman vuotoa, joka vaikuttaa kuljetustehokkuuteen. 3. Tarkasta paineilmakomponentit (venttiilit, sylinterit) kulumasta tai ilman vuodosta ja vaihda vanhentuneet osat ajoissa. 4. Pidä ohjauslaatikko kuivana ja pölyttömänä suojataksesi piirikytkentälevyä vioittumilta.
K6: Voiko tyhjiösyöttimen mukauttaa erityisiin käyttötilanteisiin?
A6: Kyllä. Epästandardien vaatimusten (esim. pidempi imuputki, suurempi hopperin tilavuus, erityinen materiaaliyhteensopivuus) osalta pyydämme neuvottelemaan ja vahvistamaan tiedot etukäteen yrityksen myyntihenkilöiden kanssa. Valmistaja tukee mukautettuja muutoksia todellisten työolosuhteiden perusteella.
K7: Mitä teen, jos materiaalin kuljetusnopeus on hidasta tai järjestelmä ei ime materiaalia?
A7: 1. Tarkista, täyttääkö paineilman paine vaatimuksen 0,6–0,8 MPa; riittämätön paine on pääasiallinen hidastavan kuljetuksen syy. 2. Tarkista suodatinalkio tukkeutumisen varalta ja puhdista tai vaihda se tarvittaessa. 3. Varmista, että imuputki ei ole taipunut, tukossa tai vuotaa ilmaa. 4. Varmista, että materiaalin hiukkaskoko/pulverin virtaavuus on yhteensopiva putken halkaisijan kanssa (Φ25 mallille Yksi, Φ38 mallille Kaksi); liian viskoosinen tai suurikokoinen materiaali voi vaikuttaa kuljetukseen.
Saattaa myös kiinnostaa
EN
