De UFO-koffiefilterzakvul- en verpakkingsmachine is een geïntegreerd, volledig automatisch apparaat dat specifiek is ontworpen voor de efficiënte productie van hoogwaardige druppelkoffiezakjes. De kernfunctie ervan is het uitvoeren van het gehele proces van koffiepoeder tot eindverpakking. De machine voert automatisch de toevoer van filterzakjes uit, de nauwkeurige dosering en vuling van koffiepoeder, het verzegelen van de binnenzak, het bevestigen van de oren en verpakt het product ten slotte in buitenzakken met stikstofatmosfeer ter behoud van kwaliteit, waarna deze worden verzegeld en gecodeerd. Het vormt een ideale oplossing voor gestandaardiseerde en commerciële productie van druppelkoffiezakjes. De belangrijkste voordelen liggen in de perfecte integratie van hoge efficiëntie, hoge precisie en uitstekende behoudsprestaties: de volledig geautomatiseerde productielijn verhoogt aanzienlijk de capaciteit en stabiliteit, en garandeert een consistente gewichtsafwijking voor elk verpakte product. Bovendien biedt de installatie over het algemeen een goede flexibiliteit, waardoor aanpassing aan diverse verpakkingspecificaties mogelijk is, wat koffiemerken helpt snel te reageren op marktvraag met professionele kwaliteit en een stabiele levering.
1. Conformiteit met regelgeving: Onze productielijnapparatuur voldoet strikt aan de Chinese veiligheids- en milieubeschermingsvoorschriften. Dit garandeert niet alleen een veilige werkomgeving, maar minimaliseert ook de milieu-impact tijdens de bedrijfsvoering, waardoor het een betrouwbare en verantwoordelijke keuze is voor moderne productie.
2. Unieke constructieontwerp: Het transmissiegebied en het verpakkingsgebied van de apparatuur zijn perfect gescheiden. Dit ingenieuze ontwerp leidt tot een eenvoudige constructie die verschillende belangrijke voordelen biedt. Het maakt aanpassing eenvoudig, waardoor snelle aanpassing aan verschillende productievereisten mogelijk is. Schoonmaken is kinderspel, wat de stilstandtijd voor onderhoud vermindert en ervoor zorgt dat hygiënenormen worden nageleefd. Bovendien is onderhoud eenvoudig, wat op de lange termijn zowel tijd als kosten bespaart.
3. Hoge automatiseringsgraad: De apparatuur bereikt een uitstekend niveau van automatisering. Er zijn meerdere automatische bewakingspunten verspreid over de gehele machine. De bedrijfsstatus van de machine kan op elk moment nauwkeurig en onmiddellijk worden weergegeven op het geïntegreerde beeldscherm. Bij eventuele storingen of afwijkingen is de machine uitgerust met een intelligente systeem dat automatisch een stilstand activeert, waardoor de apparatuur wordt beschermd en mogelijke schade wordt voorkomen, wat continu en stabiel productie waarborgt.
4. Uitzonderlijke productie-efficiëntie: Met een hoge productie-efficiëntie kan de verpakkingsnelheid van de volledige machine 40–60 bekers per minuut bereiken (de werkelijke snelheid kan variëren afhankelijk van de verpakkingshoeveelheid). Nog opmerkelijker is dat slechts één operator nodig is om de gehele machine te beheren, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt en de productiviteit verhoogt. Dit maakt de machine een ideale oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren.
5. Uitstekende configuratie: Met geavanceerde configuraties zijn meer dan 95% van de elektrische componenten in de gehele machine geïmporteerd van gerenommeerde internationale merken. Deze hoogwaardige componenten garanderen de stabiliteit, betrouwbaarheid en lange levensduur van de apparatuur, waardoor de frequentie van storingen wordt verminderd en de algehele prestaties worden verbeterd.
6. Intelligente besturingssysteem: Door gebruik te maken van PLC-programmeerbare besturingstechnologie, gecombineerd met een gebruiksvriendelijke, aanraakgebaseerde mens-machine-interface, wordt de bediening van de apparatuur intuïtief en handig. Operators kunnen parameters eenvoudig instellen, het productieproces bewaken en indien nodig aanpassingen uitvoeren, wat de efficiëntie en nauwkeurigheid van de productie verhoogt.
7. Op maat gemaakte mallen: Wij hebben de mogelijkheid om mallen te ontwerpen volgens specifieke klantvereisten. Of het nu gaat om een unieke productvorm of speciale verpakkingsbehoeften, ons professionele team kan oplossingen op maat bieden om te voldoen aan diverse klantwensen, waardoor waarde wordt toegevoegd aan uw producten.
| Plaats van herkomst | China | Merk | Tonchant |
| Vermogen | Binnen: 3 kW + Buiten: 5 kW | Spanning | 220V |
| Afmetingen filterzak | 89–102 mm | Gewicht | 800 kg |
| Externe zakgrootte | 13 × 13 cm | Verpakkingsbereik | 10–20 g |
| Afsluitmethode | Vergroting van de afvoer | Foutbereik | ±0,5g |
| Verpakkingsmethode | Houten Doos | Machinegrootte | 320 × 110 × 195 cm |
| Verpakkingssnelheid | 40–50 pakken/min | Luchtdruk | 0.6-0.8MPa |
V1: Wat is de wegnauwkeurigheid?
A1: Hoogwaardige, nauwkeurige belastingcellen garanderen een nauwkeurigheid van ±1 g binnen 10–20 gram bereik.
V2: Wat is de verpakkingsnelheid?
A2: Standaardsnelheid 40–50 zakken/min, afhankelijk van materiaal en verpakkingspecificaties.
V3: Ondersteunt het verschillende zaktypes?
A3: Ja, ondersteunt platte-bodemzakken en staande zakken met optionele configuraties.
V4: Hoe lang duurt een productwissel?
A4: Snelle opname van recepten via touchscreen maakt een wissel binnen 10 minuten mogelijk.
V5: Is de machine gemakkelijk te reinigen?
A5: Voedselgeschikte roestvrijstalen constructie met snel te demonteren onderdelen voor eenvoudige reiniging en onderhoud.
U zou ook willen
EN
