Nawiewnik próżniowy

Parametry produktu

Lista konfiguracji

Często zadawane pytania

Pytanie 1: Jakie są kluczowe różnice między modelem nr 1 a modelem nr 2 dozownika próżniowego?

Odpowiedź 1: Główne różnice dotyczą pojemności i rozmiarów:

Model One :Lekki design z pojemnością zbiornika 1,1 l, wymiarami zbiornika Φ140 × 490 mm oraz ssawną rurą ssącą z PVC ze stalowym przewodem o średnicy Φ25 mm, przeznaczony do małoskalowego, niskoprzepływowego transportu materiałów.

Model Dwie :Wyższa wydajność przy pojemności zbiornika 4,1 l, wymiarach zbiornika Φ213 × 790 mm oraz ssawnej rurze ssącej z PVC ze stalowym przewodem o średnicy Φ38 mm, idealny do scenariuszy transportu dużych ilości materiałów z wysoką wydajnością.

Oba modele mają takie same parametry robocze: ciśnienie robocze (0,6–0,8 MPa), napięcie zasilania (220 V) oraz prędkość obrotową (1400 obr/min).

Pytanie 2: Jakie rodzaje materiałów może transportować ten dozownik próżniowy?

A2: Jest zaprojektowany do transportu materiałów sypkich lub ziarnistych, takich jak składniki spożywcze, proszki farmaceutyczne, dodatki chemiczne oraz przemysłowe granulki. Pojemnik do dozowania wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304 zapewnia czystość materiału, co czyni go odpowiednim dla branż o wysokich wymaganiach higienicznych (np. przemysł spożywczy, farmaceutyczny).

Q3: Jakie są kluczowe elementy zasilacza próżniowego i czy można je wymieniać?

A3: Do kluczowych elementów należą filtry ze stali nierdzewnej (4 sztuki na jednostkę), system odwróconego dmuchania sprężonym powietrzem (zawór odwróconego dmuchania/torba powietrzna), elementy pneumatyczne (marka AirTAC dla pozycji nr 1, cylindry SMC), rura ssąca oraz własnoręcznie wykonane pudełko sterownicze. Wszystkie standardowe komponenty są wymienne, a producent dostarcza zgodnych części zamiennych; niestandardowe modyfikacje wymagają uzgodnienia z zespołem sprzedaży.

Q4: Jakie są wymagania dotyczące instalacji i transportu zasilacza próżniowego?

A4: – Montaż wymaga zasilania napięciem 220 V oraz źródła sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6–0,8 MPa; 5-metrowa rura ssąca umożliwia elastyczną układankę między pojemnikiem do dozowania materiału a docelowym urządzeniem.

Transport oba modele są pakowane w odpornych na wstrząsy i wilgoć drewnianych skrzyniach i przewożone drogą lądową. Podczas rozpakowywania należy upewnić się, że urządzenie jest umieszczone stabilnie, aby uniknąć uszkodzenia precyzyjnych komponentów (np. cylindrów, płytek obwodów elektronicznych).

Pytanie 5: Jak konserwować podajnik próżniowy, aby zapewnić długotrwałą i stabilną pracę?

Odpowiedź 5: 1. Regularnie czyścić filtr ze stali nierdzewnej, aby zapobiec jego zatkaniu pozostałościami materiału i zapewnić swobodny przepływ powietrza. 2. Okresowo sprawdzać szczelność rury ssącej oraz połączeń, aby uniknąć wycieku powietrza wpływającego na wydajność transportu materiału. 3. Sprawdzać elementy pneumatyczne (zawory, cylindry) pod kątem zużycia lub wycieku powietrza oraz wymieniać zużyte części w odpowiednim czasie. 4. Utrzymywać szafkę sterowniczą w suchym i wolnym od pyłu miejscu, aby chronić płytkę obwodów elektronicznych przed awariami.

Pytanie 6: Czy podajnik próżniowy można dostosować do specjalnych zastosowań?

Odpowiedź 6: Tak. W przypadku wymagań niestandardowych (np. dłuższa rura ssąca, większa pojemność zbiornika, specjalna odporność na określone materiały) należy wcześniejszo uzgodnić i potwierdzić szczegóły z osobami odpowiedzialnymi za obsługę klienta w firmie. Producent oferuje modyfikacje dostosowane do rzeczywistych warunków pracy.

Pytanie 7: Co należy zrobić, jeśli prędkość transportu materiału jest niska lub system nie jest w stanie pobierać materiału?

Odpowiedź 7: 1. Sprawdź, czy ciśnienie powietrza sprężonego mieści się w zakresie 0,6–0,8 MPa; niewystarczające ciśnienie jest główną przyczyną wolnego transportu. 2. Przeprowadź kontrolę elementu filtrującego pod kątem zanieczyszczenia i w razie potrzeby wyczyść go lub wymień. 3. Upewnij się, że rura ssąca nie jest zgięta, zablokowana ani nie ulega przeciekaniu powietrza. 4. Upewnij się, że rozmiar cząstek materiału / płynność proszku są zgodne z średnicą rury (Φ25 dla Modelu 1, Φ38 dla Modelu 2); zbyt lepkie lub zbyt duże cząstki mogą negatywnie wpływać na transport.