Pemberi Vakum

Parameter Produk

Senarai konfigurasi

Soalan Lazim

Soalan 1: Apakah perbezaan utama antara Model No.1 dan Model No.2 pengumpan vakum?

Jawapan 1: Perbezaan utama terletak pada kapasiti dan saiz:

Model Satu :Reka bentuk lebih ringan dengan isipadu takungan 1.1L, dimensi takungan Φ140×490mm, dan saluran pengisap PVC berwayar keluli Φ25, sesuai untuk penghantaran bahan berskala kecil dan isipadu rendah.

Model Dua :Prestasi lebih tinggi dengan isipadu takungan 4.1L, dimensi takungan Φ213×790mm, dan saluran pengisap PVC berwayar keluli Φ38, ideal untuk senario penghantaran isipadu besar dan berkecekapan tinggi.

Kedua-duanya berkongsi tekanan operasi yang sama (0.6–0.8 MPa), bekalan kuasa (220 V), dan kelajuan putaran (1400 RPM).

Soalan 2: Jenis bahan apakah yang boleh dihantar oleh pengumpan vakum ini?

A2: Ia direka untuk menghantar bahan berbentuk serbuk atau butiran, seperti bahan makanan, serbuk farmaseutikal, bahan tambah kimia, dan butiran industri. Takungan suapan keluli tahan karat 304 memastikan kebersihan bahan, menjadikannya sesuai untuk industri yang mempunyai keperluan higienis (contohnya, makanan dan ubat).

S3: Apakah komponen utama pengumpan vakum, dan adakah komponen-komponen tersebut boleh digantikan?

J3: Komponen utama termasuk unsur penapis keluli tahan karat (4 keping setiap unit), sistem tiupan balik udara termampat (injap tiupan balik/beg udara), komponen pneumatik (jenama AirTAC untuk No.1, silinder SMC), paip isapan, dan kotak kawalan buatan sendiri. Semua komponen piawai boleh digantikan, dan pengilang menyediakan komponen ganti yang serasi; penyesuaian bukan piawai memerlukan perbincangan dengan pasukan jualan.

S4: Apakah keperluan pemasangan dan pengangkutan untuk pengumpan vakum?

- Pemasangan memerlukan bekalan kuasa 220V dan sumber udara termampat yang sesuai dengan tekanan 0.6–0.8 MPa; paip sedutan sepanjang 5 meter membolehkan susun atur yang fleksibel antara takungan suapan dan peralatan sasaran.

Pengangkutan kedua-dua model dibungkus dalam kotak kayu tahan kejut dan kedap lembap, dihantar melalui logistik darat. Pastikan peralatan diletakkan secara stabil semasa membuka bungkusan untuk mengelakkan kerosakan pada komponen presisi (contohnya: silinder, papan litar).

Soalan 5: Bagaimana cara menyelenggara pemakan vakum untuk memastikan operasi yang stabil dalam jangka masa panjang?

Jawapan 5: 1. Bersihkan elemen penapis keluli tahan karat secara berkala untuk mengelakkan tersumbat akibat sisa bahan, memastikan aliran udara lancar. 2. Periksa ketegangan paip sedutan dan sambungan secara berkala untuk mengelakkan kebocoran udara yang boleh menjejaskan kecekapan pengangkutan. 3. Periksa komponen pneumatik (injap, silinder) bagi tanda-tanda haus atau kebocoran udara, dan gantilah komponen yang sudah uzur secara tepat waktu. 4. Pastikan kotak kawalan sentiasa kering dan bebas habuk untuk melindungi papan litar daripada gangguan fungsi.

Soalan 6: Adakah pengumpan vakum boleh disesuaikan untuk senario aplikasi khas?

Jawapan 6: Ya. Untuk keperluan bukan piawai (contohnya, paip isap yang lebih panjang, isi padu hopper yang lebih besar, keserasian bahan khas), sila berbincang dan sahkan butiran terlebih dahulu dengan staf perniagaan syarikat. Pengilang menyokong pengubahsuaian tersuai berdasarkan keadaan kerja sebenar.

Soalan 7: Apa yang perlu saya lakukan jika kelajuan penghantaran bahan perlahan atau sistem gagal mengisap bahan?

Jawapan 7: 1. Semak sama ada tekanan udara mampat memenuhi julat 0.6–0.8 MPa; tekanan yang tidak mencukupi merupakan punca utama kelajuan penghantaran yang perlahan. 2. Periksa unsur penapis untuk penyumbatan dan bersihkan atau gantikan jika perlu. 3. Pastikan paip isap tidak bengkok, tersumbat, atau bocor udara. 4. Pastikan saiz zarah/kelikatan serbuk bahan sesuai dengan diameter paip (Φ25 untuk Model Satu, Φ38 untuk Model Dua); bahan yang terlalu likat atau terlalu besar boleh menjejaskan penghantaran.