La machine de remplissage et d’emballage pour sachets à café UFO est un dispositif entièrement automatisé et intégré, spécialement conçu pour la production efficace de sachets de café filtre haut de gamme. Son objectif principal est d’assurer l’intégralité du processus, depuis la poudre de café jusqu’à l’emballage fini. La machine effectue automatiquement l’alimentation des sachets filtrants, le dosage précis et le remplissage en poudre de café, la fermeture étanche du sachet intérieur ainsi que l’ajout des oreillettes, puis emballage final dans des sachets extérieurs remplis d’azote afin de préserver la fraîcheur, avant scellage et marquage. Elle constitue ainsi une solution idéale pour parvenir à une production standardisée et commercialisée de sachets de café filtre. Ses principaux atouts résident dans l’intégration parfaite de haute efficacité, de haute précision et d’excellentes performances de conservation : la ligne de production entièrement automatisée améliore considérablement la capacité et la stabilité, garantissant un poids constant pour chaque produit emballé. En outre, l’équipement offre généralement une bonne flexibilité, permettant son adaptation à diverses spécifications d’emballage, ce qui aide les marques de café à répondre rapidement aux exigences du marché avec une qualité professionnelle et une livraison stable.
1. Conformité aux réglementations : Les équipements de notre ligne de production respectent strictement les réglementations chinoises en matière de sécurité et de protection de l’environnement. Cela garantit non seulement un environnement de travail sûr, mais réduit également l’impact environnemental pendant le fonctionnement, ce qui en fait un choix fiable et responsable pour la production moderne.
2. Conception structurelle unique : La zone de transmission et la zone d’emballage de l’équipement sont parfaitement séparées. Cette conception ingénieuse donne lieu à une structure simple qui offre plusieurs avantages significatifs. Elle permet un réglage aisé, assurant une adaptation rapide aux différentes exigences de production. Le nettoyage est simplifié, réduisant les temps d’arrêt liés à la maintenance et garantissant le respect des normes d’hygiène. En outre, la maintenance est simple, permettant ainsi de réaliser des économies de temps et de coûts à long terme.
3. Niveau d’automatisation élevé : L’équipement atteint un niveau d’automatisation remarquable. Plusieurs points de surveillance automatique sont répartis sur l’ensemble de la machine. L’état de fonctionnement de la machine peut être affiché avec précision et en temps réel sur l’écran d’affichage intégré à tout moment. En cas de défaillance ou d’anomalie, la machine est équipée d’un système intelligent qui déclenche automatiquement un arrêt, protégeant ainsi l’équipement et prévenant tout dommage potentiel, ce qui garantit une production continue et stable.
4. Efficacité de production exceptionnelle : Dotée d’une efficacité de production élevée, la vitesse d’emballage de la machine entière peut atteindre 40 à 60 gobelets par minute (la vitesse réelle peut varier selon la quantité emballée). Ce qui est encore plus remarquable, c’est qu’un seul opérateur suffit pour piloter l’ensemble de la machine, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d’œuvre et augmentant la productivité. Cela en fait une solution idéale pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de production.
5. Configuration supérieure : Grâce à des configurations avancées, plus de 95 % des composants électriques de l’ensemble de la machine sont importés de marques internationales réputées. Ces composants de haute qualité garantissent la stabilité, la fiabilité et la longue durée de vie de l’équipement, réduisant ainsi la fréquence des pannes et améliorant les performances globales.
6. Système de commande intelligent : Doté d’une technologie de commande programmable par automate programmable (PLC) et combiné à une interface homme-machine tactile conviviale, le fonctionnement de l’équipement devient intuitif et pratique. Les opérateurs peuvent facilement régler les paramètres, surveiller le processus de production et effectuer les ajustements nécessaires, ce qui améliore l’efficacité et la précision de la production.
7. Moules sur mesure : Nous sommes en mesure de concevoir des moules conformément aux exigences spécifiques de nos clients. Que ce soit pour une forme de produit originale ou pour des besoins d’emballage particuliers, notre équipe professionnelle propose des solutions personnalisées répondant à une grande diversité de demandes client, ajoutant ainsi de la valeur à vos produits.
| Lieu d'origine | Chine | Marque | Tonchant |
| Puissance | Intérieur : 3 kW + Extérieur : 5 kW | Tension | 220V |
| Dimensions du sac filtrant | 89–102 mm | Poids | 800KG |
| Taille du sac extérieur | 13 × 13 cm | Plage d'emballage | 10–20 g |
| Méthode de scellement | Sécurisation thermique | Marge d'erreur | ±0.5g |
| Méthode d'emballage | Boîte en bois | Taille de la machine | 320 × 110 × 195 cm |
| Vitesse d'emballage | 40–50 paquets/min | Pression d'air | 0,6-0,8 MPa |
Q1 : Quelle est la précision de pesage ?
A1 : Des cellules de charge haute précision garantissent une précision de ±1 g dans les limites de 10–20 grammes gamme.
Q2 : Quelle est la vitesse d'emballage ?
A2 : Vitesse standard de 40 à 50 sacs/min, selon le matériau et les spécifications d’emballage.
Q3 : Prend-il en charge différents types de sacs ?
A3 : Oui, prend en charge les sacs à fond plat et les sachets debout, avec des configurations en option.
Q4 : Combien de temps prend le changement de produit ?
A4 : Le rappel rapide des recettes via l'écran tactile permet un changement en moins de 10 minutes.
Q5 : La machine est-elle facile à nettoyer ?
A5 : Acier inoxydable alimentaire avec des pièces à démontage rapide pour un nettoyage et un entretien faciles.
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