Die UFO-Kaffeefilterbeutel-Füll- und Verpackungsmaschine ist ein integriertes, vollautomatisches Gerät, das speziell für die effiziente Herstellung hochwertiger Drip-Kaffeebeutel entwickelt wurde. Ihr Kernzweck besteht darin, den gesamten Prozess von Kaffeepulver bis zum fertig verpackten Produkt abzudecken. Die Maschine führt automatisch das Zuführen der Filterbeutel, die präzise Dosierung und Befüllung mit Kaffeepulver, das Versiegeln des Innenbeutels sowie das Anbringen der Aufhängelaschen aus und verpackt das Endprodukt schließlich in stickstoffgefüllte Schutzaußenbeutel, bevor diese versiegelt und codiert werden. Sie stellt somit eine ideale Lösung für die standardisierte und kommerzialisierte Produktion von Drip-Kaffeebeuteln dar. Zu ihren Hauptvorteilen zählen die perfekte Integration von hoher Effizienz, hoher Präzision und hervorragender Konservierungsleistung: Die vollautomatische Produktionslinie steigert deutlich Kapazität und Prozessstabilität und gewährleistet dabei ein konstantes Gewicht jedes verpackten Produkts. Darüber hinaus bietet die Anlage im Allgemeinen eine gute Flexibilität, sodass sie sich an verschiedene Verpackungsspezifikationen anpassen lässt – was Kaffeemarken dabei unterstützt, mit professioneller Qualität und stabiler Lieferfähigkeit schnell auf Marktanforderungen zu reagieren.
1. Einhaltung von Vorschriften: Unsere Produktionslinien-Ausrüstung entspricht strikt den chinesischen Sicherheits- und Umweltschutzvorschriften. Dies gewährleistet nicht nur eine sichere Arbeitsumgebung, sondern minimiert zudem die Umweltbelastung während des Betriebs und macht sie so zu einer zuverlässigen und verantwortungsbewussten Wahl für moderne Fertigung.
2. Einzigartiges Konstruktionsdesign: Der Übertragungsbereich und der Verpackungsbereich der Anlage sind vollständig voneinander getrennt. Dieses durchdachte Design führt zu einer einfachen Struktur, die mehrere wesentliche Vorteile bietet. Es ermöglicht eine mühelose Einstellung und damit eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Reinigung gestaltet sich äußerst einfach, wodurch Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten reduziert und hygienische Standards gewährleistet werden. Zudem ist die Wartung unkompliziert und spart langfristig sowohl Zeit als auch Kosten.
3. Hoher Automatisierungsgrad: Die Anlage erreicht einen hervorragenden Automatisierungsgrad. Mehrere automatische Überwachungspunkte sind über die gesamte Maschine verteilt. Der Betriebszustand der Maschine kann jederzeit präzise und unverzüglich auf dem integrierten Display dargestellt werden. Im Falle von Störungen oder Abweichungen verfügt die Maschine über ein intelligentes System, das automatisch eine Abschaltung auslöst, um die Anlage zu schützen und mögliche Schäden zu verhindern, wodurch eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleistet wird.
4. Hervorragende Produktionseffizienz: Die Anlage zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus; die Verpackungsgeschwindigkeit der gesamten Maschine beträgt 40–60 Becher pro Minute (die tatsächliche Geschwindigkeit kann je nach Verpackungsmenge variieren). Besonders bemerkenswert ist zudem, dass lediglich ein Bediener zur Steuerung der gesamten Maschine erforderlich ist, wodurch die Personalkosten deutlich gesenkt und die Produktivität gesteigert wird. Damit stellt sie eine ideale Lösung für Unternehmen dar, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.
5. Überlegene Ausstattung: Mit fortschrittlichen Konfigurationen stammen mehr als 95 % aller elektrischen Komponenten der gesamten Maschine von renommierten internationalen Marken. Diese hochwertigen Komponenten garantieren Stabilität, Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer der Anlage, reduzieren die Häufigkeit von Ausfällen und verbessern die Gesamtleistung.
6. Intelligente Steuerungssysteme: Durch den Einsatz einer SPS-programmierbaren Steuerungstechnik in Kombination mit einer benutzerfreundlichen, berührungsbasierten Mensch-Maschine-Schnittstelle wird die Bedienung der Anlage intuitiv und komfortabel. Bediener können Parameter problemlos einstellen, den Produktionsprozess überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen, wodurch Effizienz und Genauigkeit der Produktion gesteigert werden.
7. Kundenspezifische Werkzeuge: Wir verfügen über die Kompetenz, Werkzeuge gemäß konkreter Kundenanforderungen zu entwickeln. Egal ob es sich um eine besondere Produktform oder spezielle Verpackungsanforderungen handelt – unser professionelles Team bietet maßgeschneiderte Lösungen, um unterschiedlichste Kundenbedürfnisse zu erfüllen und so Ihren Produkten zusätzlichen Mehrwert zu verleihen.
| Herkunftsort | China | Marke | Tonchant |
| Leistung | Innen: 3 kW + Außen: 5 kW | Spannung | 220V |
| Filterbeutel-Abmessungen | 89–102 mm | Gewicht | 800 kg |
| Außentaschen-Größe | 13 × 13 cm | Verpackungsbereich | 10–20 g |
| Dichtungsmethode | Wärmedurchdichtung | Fehlerbereich | ±0,5g |
| Verpackungsmethode | Holzbox | Maschinengröße | 320 × 110 × 195 cm |
| Verpackungsgeschwindigkeit | 40–50 Packungen/Min. | Luftdruck | 0,6 bis 0,8 MPa |
F1: Wie hoch ist die Wiegegenauigkeit?
A1: Hochpräzise Lastzellen gewährleisten eine Genauigkeit von ±1 g innerhalb 10–20 Gramm bereich.
F2: Wie hoch ist die Verpackungsgeschwindigkeit?
A2: Standardgeschwindigkeit 40–50 Beutel/Min., abhängig vom Material und den Verpackungsspezifikationen.
F3: Unterstützt es verschiedene Beuteltypen?
A3: Ja, unterstützt Flachbodenbeutel und Stand-up-Beutel mit optionalen Konfigurationen.
F4: Wie lange dauert ein Produktwechsel?
A4: Schneller Rezeptabruf über Touchscreen ermöglicht den Wechsel innerhalb von 10 Minuten.
F5: Ist die Maschine leicht zu reinigen?
A5: Lebensmitteltauglicher Edelstahl mit schnell demontierbaren Teilen für einfache Reinigung und Wartung.
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