Високоефективний повністю автоматизований упакувальний верстат, ідеальний для кави, чаю, харчових, фармацевтичних та хімічних продуктів. Виготовлений із високоякісної нержавіючої сталі марки 304 та алюмінієвого сплаву, відповідає стандартам GMP, безпеки харчових продуктів та CE. Працює з плівками товщиною 0,05–0,12 мм (ламіновані, алюмінієві, паперові). Швидкість виробництва пакетів — 25–50 шт./хв. Обладнаний програмованим логічним контролером (PLC) з сенсорним керуванням, сервоприводом для затягування пакетів, ПІД-регулюванням температури та системою відстеження колірної мітки SICK. Автоматизує дозування, формування пакетів, герметизацію, нанесення дати та збір у єдиному технологічному процесі. Серед ключових особливостей — запобігання формуванню порожніх пакетів та модульна конструкція рами для зручної експлуатації та швидкої заміни продуктів.
1. Застосовні матеріали для упаковки: Ламінована плівка / ламінована алюмінієва плівка / алюмінієва плівка / паперова плівка тощо.
2. Матеріал та технологія виготовлення: Виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі марки 304 та алюмінієвого сплаву.
3. Тип герметизації: Зубчасте різання (герметизація та різання в одному циклі), смугова герметизація.
4. Конструкція формувального пристрою: Овальний формувач коміра, стабільне формування та проста заміна.
5. Конструкція рами: Модульна рама, сприяє формуванню рулонної плівки; регулювана/пересувна в цілому, за бажанням — пристрій автоматичної корекції відхилення.
6. Автоматизований процес: Автоматично виконує дозування продукту, виготовлення пакетів, герметизацію, упаковку, нанесення терміну придатності, вивід та збирання (все за один цикл).
7. Система керування: Керування за допомогою ПЛК, оснащена багатомовним сенсорним екраном; відображає швидкість виробництва/ партію, підтримує самодіагностику несправностей і може зберігати 10 груп параметрів (швидша заміна продукту).
8. Принцип натягання пакетів: Сервомотор для натягання пакетів; довжину пакета регулюють безпосередньо через сенсорний екран (немає потреби замінювати деталі, точне й безпомилкове регулювання).
9. Слідкування за колірною міткою: Використовує кольоровий датчик маркування SICK; забезпечує повне відтворення логотипів на упаковочних матеріалах із кольоровими позначками.
10. Контроль температури: Цифровий PID-контроль температури, незалежне нагрівання для поздовжнього/поперечного запайювання (відхилення температури ±1 ℃, стабільніший контроль).
11. Запобігання формуванню порожніх пакетів: Конструкція з датчиком виявлення падіння внутрішнього упакувального матеріалу, що запобігає упаковці порожніх пакетів.
12. Гігієнічні стандарти: Відкрита механічна конструкція + нержавіюча сталь марки 304 (деталі, що контактують з матеріалом), що забезпечує відсутність забруднення матеріалу; простота очищення, відповідає вимогам фармацевтичних стандартів GMP та сертифікації безпеки харчових продуктів.
13. Сертифікат СЕ: Відповідає стандартам безпеки СЕ.
14. Галузі застосування: Автоматична дозувальна упаковка для матеріалів у харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості; запобігає окисленню, пліснявінню, псуванню та впливу вологи після упаковки, що збільшує термін придатності продукту.
| Порошкова упаковувальна машина типу «пакет у пакеті» | |||
| Потужність | 3.5КВт | Напруга | 220 В / 50 Гц / 1 фаза |
| Довжина виготовлення мішків | 80–350 мм | Ширина виготовлення мішків | 90-200мм |
| Ширина запечатування | 8–15 мм (точну ширину визначають окремо) | Довжина виготовлення мішків | 80–350 мм |
| Товщина фільми | 0,05–0,12 мм | Точність заповнення | ±1–2 % (залежно від густини матеріалу) |
| Швидкість упаковки | 25–50 шт./хв | ||
Назва основного компонента: машина для наповнення порошком і упаковки (внутрішній пакет)
| Машина для наповнення порошком і упаковки (внутрішній пакет) | |||
| Потужність | 1.5кВт | Напруга | 220 В / 50–60 Гц / 1 фаза |
| Можливість витягу | 26 л | Швидкість упаковки | 10–45 пакетів/хв (регулюється залежно від типу пакета та об’єму наповнення) |
| Точність заповнення | ≤±1% | Вага упаковки | 10–500 г (регулюється шляхом заміни шнеків відповідних розмірів) |
| Метод вимірювання | Дозування за допомогою шнека | ||
Конструкція бункера:
Півпрозорий повністю герметичний пневматичний бункер із нержавіючої сталі марки 304 з демпфуванням, що має комбіновану конструкцію бічної відкриваючоїся дверцят з гідравлічним підйомом для регулювання; ефективно запобігає витоку пилу.
Система наповнення:
Обладнаний сервомотором Schneider з приводом від шнека, що забезпечує високу точність дозування. Швидкість і об’єм наповнення регулюються за допомогою сенсорного екрана, що забезпечує зручну заміну продукту.
Матеріал та відповідність вимогам:
Корпус усього агрегату виготовлений із нержавіючої сталі марки 304, відповідає стандартам GMP, придатний для харчової, фармацевтичної та інших галузей, де пред’являються високі вимоги до гігієни.
Додаткове обладнання:
Система перемішування використовує двигун з редуктором, що працює тихо й має тривалий термін служби; оснащена автоматичним датчиком рівня порошку для реалізації автоматичного поповнення матеріалу.
Застосування обладнання
Він переважно підходить для кількісного фасування порошкоподібних матеріалів (наприклад, харчових добавок, фармацевтичних порошків, хімічних порошків тощо). Завдяки високій точності, простоті експлуатації та відповідності санітарним вимогам його широко використовують у автоматизованих лініях фасування, де потрібна висока продуктивність виробництва.
| Предметом | Назва товару | Модель | Номер |
| 1 | Машина для фасування «мішок у мішку» | 1 одиниця | |
| 2 | Машина для термотрансферного кодування | 1 одиниця | |
| 3 | Машина вакуумного живлення | 1 одиниця | |
| 4 | Пилососи та їх компоненти | 1 одиниця | |
| 5 | Пристрій для зняття статичної електрики | 1 набір | |
| 6 | Конвейер вивантаження | 1 одиниця |
П1: Яка продуктивність цієї машини?
В1: Швидкість фасування у зовнішні мішки — 25–50 мішків на хвилину, швидкість фасування у внутрішні мішки — 10–45 мішків на хвилину. Ці показники можна регулювати залежно від текучості матеріалу та об’єму наповнення, щоб задовольнити вимоги комерційного виробництва.
П2: Які типи матеріалів може фасувати ця машина?
В2: Вона призначена для кількісного фасування порошкоподібних матеріалів, зокрема харчових добавок, фармацевтичних порошків, хімічних порошків і порошків чаю, і підходить для галузей, де пред’являються високі вимоги до санітарії.
П3: Чи можна налаштувати діапазон дозування?
A3: Так. Стандартний діапазон дозування — 10–500 г на пакет. Можливо налаштувати інші діапазони, замінивши шнеки відповідних розмірів; об’єм наповнення регулюється через сенсорний екран.
П4: З якими матеріалами для пакувальних пакетів сумісна машина?
В4: Машина підтримує поширені упакувальні плівки для порошкоподібних продуктів (наприклад, ламіновані плівки, алюмінієві плівки та паперові плівки) товщиною 0,05–0,12 мм, що забезпечує надійне герметичне закриття та збереження свіжості продукту.
П5: Яка точність зважування машини?
В5: Обладнана шнеком із сервоприводом Schneider та високоточним датчиком, машина забезпечує точність наповнення ≤±1 %, що гарантує сталу вагу продукту (продуктивність може незначно варіюватися залежно від типу матеріалу).
П6: Скільки операторів потрібно для роботи машини?
В6: Машина має автоматичний режим роботи, що економить зусилля працівників; для контролю всього процесу (включаючи поповнення матеріалу та огляд обладнання) достатньо одного оператора.
П7: Чи відповідає машина вимогам гігієни та галузевим стандартам?
A7: Так. Корпус машини та деталі, що контактують із матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що відповідає стандартам GMP та вимогам безпеки харчових продуктів і запобігає забрудненню матеріалу.
П8: Як усунути типові проблеми, наприклад, заклинювання матеріалу або неточне дозування?
A8: Щоб уникнути заклинювання, забезпечте сухість матеріалу та регулярно очищайте бункер; для усунення неточного дозування періодично калібруйте датчик і перевіряйте, чи не зношений або не ослаблений шнек.
Вам також може сподобатися
EN
