Wysokowydajna, w pełni zautomatyzowana maszyna do pakowania, idealna do kawy, herbaty, żywności, produktów farmaceutycznych i chemicznych. Wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej AISI 304 oraz stopu aluminiowego, spełnia normy GMP, bezpieczeństwa żywności oraz certyfikat CE. Przystosowana do folii o grubości 0,05–0,12 mm (folie laminowane, aluminiowe, papierowe) oraz produkująca torebki z prędkością 25–50 szt./min. W wyposażeniu znajdują się sterownik PLC z ekranem dotykowym, serwonapęd do ciągnięcia torebek, regulacja temperatury metodą PID oraz system śledzenia znaczników kolorowych firmy SICK – umożliwia ona zautomatyzowanie całego procesu: dawkowania, formowania torebek, zgrzewania, nanoszenia daty ważności oraz zbierania gotowych torebek w jednym cyklu roboczym. Do kluczowych cech należą funkcja zapobiegania tworzeniu pustych torebek oraz modułowa konstrukcja ramy ułatwiająca obsługę i szybką wymianę produktów.
1. Stosowane materiały opakowaniowe: Folia laminowana / folia aluminiowa laminowana / folia aluminiowa / folia papierowa itp.
2. Materiał i wykonanie: Wykonana ze stali nierdzewnej klasy 304 wysokiej jakości oraz stopów aluminium.
3. Rodzaj zgrzewania: Cięcie ząbkowane (zgrzewanie i cięcie w jednej warstwie), zgrzewanie paskowe.
4. Konstrukcja urządzenia formującego: Owalny kształtownik kołnierza, stabilne formowanie i łatwa wymienność.
5. Konstrukcja ramy: Modułowa rama, sprzyjająca formowaniu z folii zwijanej; regulowana/przesuwna w całości, opcjonalne urządzenie do automatycznej korekcji odchylenia.
6. Zautomatyzowany proces: Automatycznie wykonuje dawkowanie produktu, tworzenie torebki, zgrzewanie, pakowanie, nanoszenie daty, wyjście i zbieranie (wszystko w jednym cyklu).
7. System sterowania: Sterowanie PLC, wyposażony w wielojęzyczny ekran dotykowy; wyświetla prędkość produkcji/liczbę partii, obsługuje samodiagnostykę usterki oraz może przechowywać 10 zestawów parametrów (szybsza zmiana produktów).
8. Zasada napinania torebek: Silnik serwonapędowy do napinania torebek; długość torebki można dostosować bezpośrednio za pomocą ekranu dotykowego (bez konieczności wymiany części, precyzyjnie i bezbłędnie).
9. Śledzenie znaczników kolorowych: Wykorzystuje czujnik kolorowy do wykrywania znaczników firmy SICK; zapewnia pełne wzory logo na materiałach opakowaniowych z oznaczeniami kolorowymi.
10. Sterowanie temperaturą: Cyfrowe sterowanie temperaturą metodą PID, niezależne ogrzewanie dla uszczelniania wzdłużnego/poziomego (odchylenie temperatury ±1 ℃, bardziej stabilna kontrola).
11. Zapobieganie tworzeniu pustych toreb: Projekt z czujnikiem wykrywającym spadek materiału wewnętrznego torebki – zapobiega pakowaniu pustych torebek.
12. Standard higieny: Otwarta konstrukcja mechaniczna + stal nierdzewna AISI 304 (części stykające się z materiałem), zapewnia brak zanieczyszczenia materiału; łatwa w czyszczeniu, spełnia wymagania certyfikacji farmaceutycznej GMP oraz bezpieczeństwa żywności.
13. Certyfikat CE: Zgodny ze standardami bezpieczeństwa CE.
14. Branże zastosowania: Automatyczne dawkowanie i pakowanie materiałów w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym; zapobiega utlenianiu, pleśnieńcu, zepsuciu oraz zawilgoceniu po zapakowaniu, wydłużając przy tym termin przydatności do spożycia produktu.
| Maszyna do pakowania proszków w worku w worku | |||
| Moc | 3.5KW | Napięcie | 220 V / 50 Hz / 1 faza |
| Długość produkcji worków | 80–350 mm | Szerokość produkcji worków | 90-200mm |
| Szerokość pieczęci | 8–15 mm (dokładna szerokość do ustalenia) | Długość produkcji worków | 80–350 mm |
| Grubość folii | 0,05–0,12 mm | Dokładność napełniania | ±1–2% (w zależności od gęstości materiału) |
| Prędkość pakowania | 25–50 szt./min | ||
Nazwa kluczowego komponentu: Maszyna do napełniania proszkiem i pakowania (wewnętrzna torebka)
| Maszyna do napełniania proszkiem i pakowania (wewnętrzna torebka) | |||
| Moc | 1.5kw | Napięcie | 220 V / 50–60 Hz / 1 faza |
| Pojemność hopera | 26L | Prędkość pakowania | 10–45 torebek/min (regulowalne w zależności od typu torebki i objętości napełnienia) |
| Dokładność napełniania | ≤±1% | Waga pakowania | 10–500 g (regulowalne poprzez wymianę ślimaków o odpowiednich rozmiarach) |
| Metoda pomiaru | Dozowanie ślimakowe | ||
Konstrukcja zbiornika:
Półprzezroczysty, całkowicie uszczelniony pneumatyczny zbiornik z tłumieniem wykonany ze stali nierdzewnej 304, zastosowano połączone boczne drzwiczki otwierane na boki oraz hydrauliczny system regulacji wysokości podnoszenia, skutecznie zapobiegający wyciekom pyłu.
System napełniania:
Wyposażony w serwonapędowy ślimak firmy Schneider, charakteryzujący się wysoką dokładnością dozowania. Prędkość i objętość napełniania można regulować za pomocą ekranu dotykowego, co umożliwia wygodną zmianę produkту.
Materiał i zgodność:
Cała obudowa maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, zgodna ze standardami GMP, nadaje się do przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz innych gałęzi przemysłu o wysokich wymaganiach higienicznych.
Konfiguracja pomocnicza:
System mieszania wyposażony jest w silnik reduktorowy z przekładnią zębatą – charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i długą żywotnością; wyposażony w czujnik automatycznego poziomu proszku umożliwiający automatyczne uzupełnianie materiału.
Zastosowanie urządzeń
Jest głównie przeznaczony do ilościowego pakowania materiałów w postaci proszków (np. dodatków spożywczych, proszków farmaceutycznych, proszków chemicznych itp.). Dzięki wysokiej dokładności, łatwej obsłudze oraz zgodności z wymogami higieny jest szeroko stosowany w liniach pakujących zautomatyzowanych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność produkcyjna.
| Element | Nazwa Produktu | Model | Numer |
| 1 | Maszyna do pakowania proszków w worek w worku | 1 jednostka | |
| 2 | Maszyna do kodowania metodą transferu cieplnego | 1 jednostka | |
| 3 | Maszyna dozująca próżniowo | 1 jednostka | |
| 4 | Odkurzacz i jego komponenty | 1 jednostka | |
| 5 | Urządzenie do usuwania ładunków statycznych | 1 zestaw | |
| 6 | Taśma transportująca do rozładowywania | 1 jednostka |
P1: Jaka jest wydajność produkcyjna tej maszyny?
O1: Prędkość pakowania zewnętrznego worka wynosi 25–50 worków na minutę, a prędkość pakowania wewnętrznego worka – 10–45 worków na minutę. Parametry te można dostosować w zależności od lepkości materiału i objętości napełnienia, aby spełnić wymagania produkcji komercyjnej.
P2: Jakie rodzaje materiałów może pakować ta maszyna?
O2: Jest zaprojektowana do ilościowego pakowania materiałów w postaci proszków, w tym dodatków spożywczych, proszków farmaceutycznych, proszków chemicznych oraz proszków herbaty; nadaje się do branż o wysokich wymogach higienicznych.
Pytanie 3: Czy zakres dawkowania można dostosować?
Odpowiedź 3: Tak. Standardowy zakres dawkowania wynosi 10–500 g na worek. Dostępne są również zakresy niestandardowe – wymaga to zamiany ślimaków o odpowiednich rozmiarach, a objętość napełnienia można regulować za pomocą ekranu dotykowego.
Pytanie 4: Jakie materiały opakowaniowe są kompatybilne z maszyną?
Odpowiedź 4: Maszyna obsługuje powszechnie stosowane folie opakowaniowe do produktów w proszku (np. folie laminowane, folie aluminiowe oraz folie papierowe) o grubości 0,05–0,12 mm, zapewniając szczelne zamykanie i zachowanie świeżości produktu.
Pytanie 5: Jaka jest dokładność ważenia maszyny?
Odpowiedź 5: Maszyna wyposażona jest w ślimak napędzany serwosilnikiem Schneider oraz czujnik wysokiej precyzji; dokładność napełniania wynosi ≤±1 %, co zapewnia stałą wagę produktu (wydajność może nieznacznie różnić się w zależności od rodzaju materiału).
Pytanie 6: Ilu operatorów jest potrzebnych do obsługi maszyny?
Odpowiedź 6: Maszyna charakteryzuje się oszczędzającą pracę automatyczną obsługą i wymaga jedynie jednego operatora do nadzoru nad całym procesem (w tym uzupełniania materiału oraz kontroli urządzenia).
Q7: Czy maszyna spełnia normy higieniczne i branżowe?
A7: Tak. Obudowa maszyny oraz części stykające się z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej 304, co zapewnia zgodność z normami GMP oraz wymaganiami bezpieczeństwa żywności, eliminując ryzyko zanieczyszczenia materiału.
Q8: Jak rozwiązać typowe problemy, takie jak zatykanie materiału lub niedokładne dozowanie?
A8: W przypadku zatykania należy zapewnić odpowiednią suchość materiału oraz regularnie czyścić pojemnik; w przypadku niedokładnego dozowania należy okresowo kalibrować czujnik oraz sprawdzić, czy ślimak nie jest zużyty lub luźny.
Może Ci się również spodobać
EN
