Une machine d’emballage haute efficacité, entièrement automatisée, idéale pour le café, le thé, les produits alimentaires, pharmaceutiques et chimiques. Réalisée en acier inoxydable 304 de haute qualité et en alliage d’aluminium, elle est conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), de sécurité alimentaire et CE. Elle accepte des films d’épaisseur 0,05 à 0,12 mm (laminés, en aluminium ou en papier) et produit des sachets à raison de 25 à 50 pièces/min. Équipée d’un système de commande tactile à automate programmable (API), d’un moteur servo pour la traction des sachets, d’un régulateur de température PID et d’un système de détection des repères couleur SICK, elle automatise en une seule séquence les opérations de dosage, fabrication des sachets, scellage, impression de la date de fabrication et collecte. Ses principales caractéristiques incluent la prévention des sachets vides et une conception modulaire du châssis, assurant une manipulation aisée et des changements rapides de produit.
1. Matériaux d'emballage compatibles : Film laminé / film laminé aluminium / film aluminium / film papier, etc.
2. Matériaux et fabrication : Fabriquée en acier inoxydable 304 de haute qualité et en alliage d'aluminium.
3. Type de scellage : Découpe dentelée (scellage et découpe en une seule opération), scellage à bandes.
4. Conception du dispositif de formage : Formeur de collier ovale, formage stable et remplacement facile.
5. Structure du cadre : Cadre modulaire, favorable au formage de film en rouleau ; réglable/déplaçable dans son ensemble, dispositif de correction automatique des déviations en option.
6. Processus automatisé : Effectue automatiquement le dosage du produit, la fabrication du sac, la fermeture, l’emballage, l’impression de la date, la sortie et la collecte (tout en une seule opération).
7. Système de commande : Commande par automate programmable (PLC), équipé d’un écran tactile multilingue ; affiche la vitesse de production et le nombre de lots, prend en charge le diagnostic automatique des pannes et peut stocker 10 groupes de paramètres (changement de produit plus rapide).
8. Principe de traction du sac : Moteur servo pour la traction du sac ; ajustement direct de la longueur du sac via l’écran tactile (pas besoin de remplacer des pièces, précis et sans erreur).
9. Suivi des repères couleur : Utilise le capteur de repères couleur SICK ; garantit l'impression complète des motifs du logo sur les matériaux d'emballage comportant des repères couleur.
10. Contrôle de la température : Contrôle numérique de température PID, chauffage indépendant pour le scellage longitudinal/transversal (déviation de température ±1 ℃, régulation plus stable).
11. Prévention des sachets vides : Conception avec capteur de détection de chute du matériau intérieur du sachet, évitant ainsi l'emballage de sachets vides.
12. Norme d'hygiène : Structure mécanique ouverte + acier inoxydable 304 (pièces en contact avec le produit), garantissant l'absence de contamination du produit ; nettoyage aisé, conforme aux exigences des certifications GMP pharmaceutique et sécurité alimentaire.
13. Certification CE : Conforme aux normes de sécurité CE.
14. Secteurs d'application : Conditionnement automatique par dosage pour les matériaux utilisés dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique et chimique ; empêche l’oxydation, la moisissure, la détérioration et l’humidité après conditionnement, ce qui prolonge la durée de conservation du produit.
| Machine d'emballage en poudre type « sac dans un sac » | |||
| Puissance | 3.5KW | Tension | 220 V / 50 Hz / 1 phase |
| Longueur de fabrication du sac | 80 mm - 350 mm | Largeur de fabrication du sac | 90-200mm |
| Largeur de scellement | 8-15 mm (largeur spécifique à déterminer) | Longueur de fabrication du sac | 80 mm - 350 mm |
| Épaisseur de film | 0,05-0,12 mm | Précision de remplissage | ±1-2 % (selon la densité du matériau) |
| Vitesse d'emballage | 25-50 pièces/min | ||
Nom du composant principal : Machine de remplissage et d’emballage de poudre (sachet intérieur)
| Machine de remplissage et d’emballage de poudre (sachet intérieur) | |||
| Puissance | 1,5KW | Tension | 220 V / 50-60 Hz / 1 phase |
| Capacité de la trémie | 26 L | Vitesse d'emballage | 10 à 45 sacs/min (réglable en fonction du type de sac et du volume de remplissage) |
| Précision de remplissage | ≤±1% | Poids de l'emballage | 10 à 500 g (réglable en remplaçant les vis d’alimentation par des modèles de tailles correspondantes) |
| Méthode de mesure | Dosage par vis d’alimentation | ||
Conception de la trémie :
Trémie pneumatique entièrement étanche en acier inoxydable 304, semi-transparente et amortie, dotée d’une structure combinée de porte latérale ouvrante et d’un réglage hydraulique de levage, empêchant efficacement les fuites de poussière.
Système de remplissage :
Équipée d’une vis d’alimentation entraînée par un moteur servo Schneider, offrant une grande précision de dosage. La vitesse et le volume de remplissage sont réglables via l’écran tactile, permettant un changement de produit pratique.
Matériau et conformité :
L’ensemble du carter de la machine est fabriqué en acier inoxydable 304, conforme aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), adapté aux industries alimentaire, pharmaceutique et autres secteurs exigeant un haut niveau d’hygiène.
Équipements auxiliaires :
Le système d’agitation utilise un moteur à réducteur à engrenages, silencieux et à longue durée de vie ; équipé d’un capteur automatique de niveau de poudre permettant un réapprovisionnement automatique des matières premières.
Application de l'équipement
Il convient principalement à l’emballage quantitatif de matériaux en poudre (tels que les additifs alimentaires, les poudres pharmaceutiques, les poudres chimiques, etc.). Grâce à ses avantages en termes de haute précision, de facilité d’utilisation et de conformité aux normes d’hygiène, il est largement utilisé sur des lignes d’emballage automatisées exigeant une grande efficacité de production.
| Article | Nom du produit | Modèle | Nombre |
| 1 | Machine d’emballage « sac dans un sac » pour poudres | 1 unité | |
| 2 | Machine de codage par transfert thermique | 1 unité | |
| 3 | Machine d'alimentation sous vide | 1 unité | |
| 4 | Aspirateur et composants | 1 unité | |
| 5 | Dispositif d’élimination des charges électrostatiques | 1 Ensemble | |
| 6 | Tapis de déchargement | 1 unité |
Q1 : Quelle est la capacité de production de cette machine ?
R1 : La vitesse d’emballage du sac extérieur est de 25 à 50 sacs par minute, et celle du sac intérieur est de 10 à 45 sacs par minute. Ces vitesses peuvent être ajustées en fonction de la fluidité du matériau et du volume de remplissage afin de répondre aux besoins de production commerciale.
Q2 : Quels types de matériaux cette machine peut-elle emballer ?
R2 : Elle est conçue pour l’emballage quantitatif de matériaux en poudre, notamment les additifs alimentaires, les poudres pharmaceutiques, les poudres chimiques et les poudres de thé, et convient aux industries exigeant un haut niveau d’hygiène.
Q3 : La plage de dosage est-elle personnalisable ?
A3 : Oui. La plage de dosage standard est de 10 à 500 g par sachet. Des plages personnalisées sont disponibles en remplaçant les vis sans fin par des modèles de tailles correspondantes, et le volume de remplissage peut être ajusté via l’écran tactile.
Q4 : Quels matériaux de sachets sont compatibles avec la machine ?
A4 : Elle prend en charge les films d’emballage courants pour produits en poudre (tels que les films laminés, les films d’aluminium et les films en papier), d’une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,12 mm, garantissant un scellage étanche et la fraîcheur du produit.
Q5 : Quelle est la précision de pesée de la machine ?
A5 : Équipée d’une vis sans fin entraînée par un moteur servo Schneider et d’un capteur haute précision, la précision de remplissage est ≤ ±1 %, assurant une masse produit constante (les performances peuvent varier légèrement selon le type de matériau).
Q6 : Combien d’opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner la machine ?
A6 : Elle offre un fonctionnement automatique économique en main-d’œuvre, nécessitant uniquement 1 opérateur pour surveiller l’ensemble du processus (y compris le réapprovisionnement en matière première et l’inspection de l’équipement).
Q7 : La machine répond-elle aux normes d’hygiène et aux normes industrielles ?
A7 : Oui. Le boîtier de la machine et les pièces en contact avec le matériau sont fabriqués en acier inoxydable 304, conformément aux normes BPF et aux exigences de sécurité alimentaire, afin d'éviter toute contamination du matériau.
Q8 : Comment résoudre les problèmes courants tels que l'obstruction du matériau ou un dosage imprécis ?
A8 : En cas d'obstruction, assurez-vous que le matériau est bien sec et nettoyez régulièrement la trémie ; en cas de dosage imprécis, étalonnez périodiquement le capteur et vérifiez si la vis sans fin est usée ou desserrée.
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