‘n Hoë-doeltreffende, volledig outomatiese verpakmasjien wat ideaal is vir koffie, tee, voedsel-, farmaseutiese en chemiese produkte. Dit is vervaardig uit hoë gehalte 304 roestvrystaal en aluminiumlegering, en voldoen aan GMP-, voedselveiligheids- en CE-standaarde. Dit kan 0,05–0,12 mm-dikte films hanteer (gelamineer, aluminium, papierfilm) en produseer sakke teen ‘n tempo van 25–50 stukke per minuut. Dit is toegerus met PLC-aanraakbeheer, ‘n servo-motor vir saktrekking, PID-temperatuurbeheer en SICK-kleurmerkvolg, en outomatiseer metering, sakvorming, versegeling, datumdruk en insameling binne een werkproses. Sleutelkenmerke sluit in voorkoming van leë sakke en ‘n modulêre raamontwerp vir maklike bedryf en vinnige produkverwisseling.
1. Toepaslike verpakkingsmateriaal: Gelamineerde film / gelamineerde aluminiumfilm / aluminiumfilm / papierfilm, ens.
2. Materiaal en vakmanskap: Vervaardig van hoë gehalte 304 roestvrystaal en aluminiumlegering.
3. Seëlsoort: Tandvormige snyding (seël- en snyproses in een laag), streepseël.
4. Vormtoestelontwerp: Ovale kraagvormer, stabiele vorming en maklik om te vervang.
5. Raamstruktuur: Modulêre raam, bevorderlike vir rolfilmvorming; instelbaar/beweegbaar as 'n geheel, opsionele outomatiese afwykingkorreksie-toestel.
6. Outomatiese proses: Voltooi outomaties produkmeting, sakvorming, versluiting, verpakking, datumdruk, uitvoer en insameling (alles in een stap).
7. Beheerstelsel: PLC-beheer, toegerus met 'n meertalige aanraakskerm; vertoon produksiespoed/partye, ondersteun selfdiagnose van foute en kan 10 groepe parameters stoor (vinniger produkverwisseling).
8. Saktrekprinsiep: Servomotor vir saktrek; verstel saklengte direk via die aanraakskerm (geen behoefte om dele te vervang nie, presies en foutloos).
9. Kleurmerkvolg: Gebruik SICK kleurmerk-sensor; verseker volledige logo-patrone wanneer verpakkingsmateriaal met kleurmerke gebruik word.
10. Temperatuurbeheer: PID-digitale temperatuurbeheer, onafhanklike verhitting vir lengte- en dwarsversegeling (temperatuurafwyking ±1℃, meer stabiele beheer).
11. Voorkoming van leë sakke: Ontwerp met sensorvir afval van binnesakmateriaal om verpakking van leë sakke te voorkom.
12. Gesondheidsstandaard: Oop meganiese struktuur + 304 roestvrystaal (dele wat kontak met materiaal maak), wat geen materiaalbesoedeling verseker nie; maklik om te skoonmaak, voldoen aan farmaseutiese GMP- en voedselveiligheidsertifiseringvereistes.
13. CE-sertifisering: Voldoen aan CE-veiligheidsstandaarde.
14. Toepaslike nywe: Outomatiese meterverpakking vir materiale in voedsel-, medisyne- en chemiese produkte; voorkom oksidasie, skimmelvorming, bederf en vog na verpakking, wat die houbaarheid van die produk verleng.
| Sak-in-Sak Poederverpakmasjien | |||
| Krag | 3.5kw | Spanning | 220 V / 50 Hz / 1FA |
| Tasvorming lengte | 80 mm–350 mm | Tasvorming breedte | 90–200 mm |
| Sigwydte | 8–15 mm (spesifieke wydte word bepaal) | Tasvorming lengte | 80 mm–350 mm |
| Film dikte | 0,05–0,12 mm | Volledige akkuraatheid | ±1–2% (gebaseer op materiaaldigtheid) |
| Verpakkingsnelheid | 25–50 stukke/min | ||
Kernkomponentnaam: Poedervul- en verpakkingsmasjien (binnesak)
| Poedervul- en verpakkingsmasjien (binnesak) | |||
| Krag | 1.5kw | Spanning | 220 V/50–60 Hz/1-fase |
| Hopper kapasiteit | 26L | Verpakkingsnelheid | 10–45 sakke/min (instelbaar volgens saksoort en vulvolume) |
| Volledige akkuraatheid | ≤±1% | Verpakkingsgewig | 10–500 g (instelbaar deur skroewe van ooreenstemmende groottes te vervang) |
| Metingmetode | Skroefmeting | ||
Hopperontwerp:
Semi-deurskynende, volledig versegelde, gedempde pneumatoriese hopper van 304-staal, met 'n gekombineerde sy-openingdeurstruktuur en hidrouliese optrekinstelling wat effektief stoflekking voorkom.
Vullingsisteem:
Uitgerus met 'n Schneider-servomotor-aangedrewe skroef vir hoë meetakkuraatheid. Vulspoed en -volume kan via die aanraakskerm aangepas word om gemaklike produkverwisseling te verseker.
Materiaal & nalewing:
Die hele masjienkas is vervaardig van 304-roestvrystaal en voldoen aan GMP-standaarde, geskik vir die voedsel-, farmaseutiese en ander nywerhede met hoë gehalte-higiënevereistes.
Bykomende konfigurasie:
Die roerstelsel maak gebruik van 'n ratverminderingmotor met lae geraas en 'n lang dienslewe; dit is toegerus met 'n outomatiese poeierpeilsensor om outomatiese materiaalbyvulling te bewerkstellig.
Toepassing van toerusting
Dit is hoofsaaklik geskik vir kwantitatiewe verpakking van poeiermateriale (soos voedseladditiewe, farmaseutiese powders, chemiese powders, ens.). Met die voordele van hoë akkuraatheid, maklike bediening en nakoming van gesondheidsvoorskrifte, word dit wyd in outomatiese verpakkingslyne met hoë produksiedoeltreffendheidvereistes gebruik.
| Item | Produknaam | Model | Nommer |
| 1 | Sak-in-Sak Poeder Verpakmasjien | 1 eenheid | |
| 2 | Termiese Oordragkodeermasjien | 1 eenheid | |
| 3 | Vakuumvoermasjien | 1 eenheid | |
| 4 | Stofsuier en Komponente | 1 eenheid | |
| 5 | Statiese Elektrisiteitverwyderingsapparaat | 1 Stel | |
| 6 | Uitlaadband | 1 eenheid |
V1: Wat is die vervaardigingskapasiteit van hierdie masjien?
A1: Die buitesakverpakkingspoed is 25–50 sakke per minuut, en die binnesakverpakkingspoed is 10–45 sakke per minuut. Dit kan aangepas word volgens die materiaal se vloei-eienskappe en vulvolume om aan kommersiële vervaardigingsvereistes te voldoen.
V2: Watter tipes materiale kan hierdie masjien verpak?
A2: Dit is ontwerp vir die kwantitatiewe verpakking van poedervormige materiale, insluitend voegmiddels vir kos, farmaseutiese powders, chemiese powders en tee powders, geskik vir nywe met hoë higiënevereistes.
V3: Is die doseringsreeks aanpasbaar?
A3: Ja. Die standaard doseringsreeks is 10–500 g per sakkie. Aangepaste reekse is beskikbaar deur skroewe van ooreenstemmende groottes te vervang, en die vulvolume kan via die aanraakskerm aangepas word.
V4: Watter sakkie-materiale is met die masjien versoenbaar?
A4: Dit ondersteun algemene verpakkingsfilms vir poedervormige produkte (soos gelamineerde film, aluminiumfilm en papierfilm) met 'n dikte van 0,05–0,12 mm, wat noukeurige versegeling en produkvreshede verseker.
V5: Wat is die weegakkuraatheid van die masjien?
A5: Uitgerus met 'n Schneider-servomotor-aangedrewe skroef en 'n hoë-presisie-sensor, is die vulakkuraatheid ≤±1%, wat konsekwente produkgewig verseker (prestasie kan effens wissel volgens materiaaltipe).
V6: Hoeveel bedieners word benodig om die masjien te bedryf?
A6: Dit het 'n arbeidbesparende outomatiese bedryf wat slegs een bediener vereis om die hele proses te monitor (insluitend materiaalbyvoeging en toestelinspeksie).
V7: Voldoen die masjien aan gesondheids- en nywerheidsstandaarde?
A7: Ja. Die masjienkas en dele wat met materiaal in aanraking kom, is van 304 roestvrystaal gemaak, wat voldoen aan GMP-standaarde en voedselveiligheidsvereistes, en materiaalkontaminasie voorkom.
V8: Hoe word algemene probleme soos materiaalverstopping of onakkurate dosering opgelos?
A8: Vir verstopping moet die materiaal droog wees en moet die trechter gereeld skoongemaak word; vir onakkurate dosering moet die sensor periodiek gekalibreer word en moet gecontroleer word of die skroefdraad verslet of los is.
Jy sal ook hierdie magslike voorstelle kan waardeer
EN
