コーヒー、お茶、食品、医薬品、化学製品などに最適な高効率・完全自動化包装機です。高品質な304ステンレス鋼およびアルミニウム合金で製造されており、GMP、食品安全基準、CE規格を満たしています。フィルム厚さ0.05–0.12mm（複合フィルム、アルミ箔、紙フィルム）に対応し、バッグ生産速度は25–50個／分です。PLCタッチ制御、サーボモーター式バッグ引き取り、PID温度制御、SICK社製カラーマーク追跡機能を搭載しており、計量、バッグ成形、シール、日付印刷、収集を一連のワークフローで自動化します。主な特長として、空バッグ防止機能および簡便な操作と迅速な製品切替を可能にするモジュラー構造フレームが挙げられます。
1. 適用包装材： ラミネートフィルム／ラミネートアルミニウムフィルム／アルミニウムフィルム／紙フィルムなど。
2. 材質および製造技術： 高品質のSUS304ステンレス鋼およびアルミニウム合金を採用。
3. 密封方式： 歯状カット（密封と切断を1工程で実行）、ストライプ密封。
4. 成形装置の設計： 楕円形カラーコラーフォーマー。安定した成形と簡単な交換が可能。
5. フレーム構造： モジュール式フレームで、ロールフィルム成形に適しています。全体を調整・移動可能で、オプションとして自動ズレ補正装置を装備可能です。
6. 自動化プロセス： 製品の計量、バッグ成形、シール、包装、日付印刷、排出および収集を自動的に完了（一括処理）。
7. 制御システム： PLC制御で、多言語対応タッチスクリーンを搭載。生産速度／ロット数を表示し、故障の自己診断機能を備え、10グループのパラメーターを保存可能（製品切替が迅速）。
8. バッグ引き取り方式： バッグ引き取りにはサーボモーターを採用。タッチスクリーンから直接バッグ長さを調整可能（部品交換不要、高精度・エラーなし）。
9. カラーマーク追従： SICK社のカラーマークセンサを使用。カラーマーク付き包装材におけるロゴパターンの完全な印刷を保証します。
10. 温度制御： PIDデジタル温度制御。縦シール／横シールを独立して加熱（温度偏差±1℃、より安定した制御）。
11. 空袋防止機能： 内袋材の落下を検出するセンサ方式の設計により、空袋包装を防止します。
12. 衛生基準： オープン機械構造＋304ステンレス鋼（材料接触部品）を採用し、材料汚染を防止。清掃が容易で、医薬品GMPおよび食品安全認証要件を満たします。
13. CE認証： CE安全規格に適合しています。
14. 適用産業： 食品、医薬品、化学製品などの材料向け自動計量包装。包装後の酸化、カビ、腐敗、湿気を防止し、製品の賞味期限・保存期間を延長します。
| バッグ・イン・バッグ粉体充填包装機 | |||
| 電力 | 3.5KW | 圧力は | 220V／50Hz／1相 |
| 製袋長さ | 80mm～350mm | 製袋幅 | 90-200mm |
| シール幅 | 8～15mm（具体的な幅は別途決定） | 製袋長さ | 80mm～350mm |
| フィルム厚さ | 0.05～0.12mm | 填充精度 | ±1～2％（材料の密度に基づく） |
| 梱包速度 | 25～50個／分 | ||
主要構成部品名：粉体充填・包装機（内袋用）
| 粉体充填・包装機（内袋用） | |||
| 電力 | 1.5KW | 圧力は | 220V／50～60Hz／1相 |
| ホッパー容量 | 26L | 梱包速度 | 10～45袋／分（バッグの種類および充填量に応じて調整可能） |
| 填充精度 | ≤±1% | 包装重量 | 10～500g（対応するサイズのオーガーを交換することで調整可能） |
| 測定方法 | オーガー式計量 | ||
ホッパー設計：
半透明の304ステンレス鋼製完全密閉ダンパ付き空気圧ホッパーで、油圧式リフト調整機能を備えた組み合わせ式側面開閉ドア構造を採用し、粉塵漏れを効果的に防止します。
充填システム：
シュナイダー社製サーボモーター駆動オーガーを搭載し、高精度の計量性能を実現。充填速度および充填量はタッチスクリーンから簡単に調整でき、製品の切替も迅速かつ容易です。
材質および規格適合性：
本機全体の外装は304ステンレス鋼で構成されており、GMP基準を満たしており、食品・医薬品など衛生管理が厳しく求められる業界向けに最適です。
補助構成機器：
撹拌システムには低騒音・長寿命のギア減速モーターを採用。また、自動粉体レベルセンサーを装備し、材料の自動補充を実現します。
装置の適用
主に、粉末状の材料（例：食品添加物、医薬品粉末、化学薬品粉末など）の定量包装に適しています。高精度・操作性の良さ・衛生基準への適合という特長を備えており、生産効率が求められる自動包装ラインで広く使用されています。
| アイテム | 製品名 | モデル | 数量 |
| 1 | バッグ・イン・バッグ粉体包装機 | 1 ユニット | |
| 2 | サーマルトランスファー印字機 | 1 ユニット | |
| 3 | 真空給機 | 1 ユニット | |
| 4 | 掃除機および部品 | 1 ユニット | |
| 5 | 静電気除去装置 | 1セット | |
| 6 | 放出コンベヤー | 1 ユニット |
Q1：この機械の生産能力はどのくらいですか？
A1：外袋の包装速度は1分間あたり25～50袋、内袋の包装速度は1分間あたり10～45袋です。材料の流動性や充填量に応じて調整可能であり、商業生産の要件を満たすことができます。
Q2：この機械で包装できる材料の種類は何ですか？
A2：食品添加物、医薬品粉末、化学薬品粉末、茶葉粉末など、粉末状の材料の定量包装を目的として設計されており、衛生管理が厳しく求められる業界向けに最適です。
Q3：計量範囲はカスタマイズ可能ですか？
A3: はい。標準の計量範囲は1袋あたり10～500gです。オーガーを対応するサイズに交換することで、カスタマイズされた計量範囲もご提供可能です。充填量はタッチスクリーンから調整できます。
Q4: この機械で使用可能な袋材は何ですか？
A4: 粉体製品向けの一般的な包装フィルム（ラミネートフィルム、アルミニウムフィルム、紙フィルムなど）に対応しており、厚さは0.05～0.12mmです。これにより、密閉性が確保され、製品の新鮮さが維持されます。
Q5: この機械の計量精度はどの程度ですか？
A5: シュナイダー製サーボモーター駆動オーガーおよび高精度センサーを搭載しており、充填精度は±1％以内（※製品の材質によって若干の性能差が出る場合があります）です。
Q6: この機械の運転には何名のオペレーターが必要ですか？
A6: 労力削減を実現する自動運転機能を備えており、材料の補充および設備点検を含む全工程の監視には、たった1名のオペレーターで十分です。
Q7: この機械は衛生基準および業界規格を満たしていますか？
A7: はい。機械の外装および材料と接触する部品は、GMP基準および食品衛生要件を満たす304ステンレス鋼で製造されており、材料の汚染を防止します。
Q8: 材料の詰まりや計量精度不良などの一般的な問題は、どのように解決すればよいですか？
A8: 詰まりが発生した場合は、材料の乾燥状態を確認し、ホッパーを定期的に清掃してください。計量精度不良の場合は、センサーを定期的にキャリブレーションし、オーガーの摩耗や緩みがないか点検してください。
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