Высокоэффективный полностью автоматизированный упаковочный станок, идеально подходящий для кофе, чая, пищевых продуктов, фармацевтических и химических изделий. Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и алюминиевого сплава, соответствует стандартам GMP, пищевой безопасности и CE. Работает с пленками толщиной 0,05–0,12 мм (ламинированные, алюминиевые, бумажные). Производительность — 25–50 шт./мин. Оснащен программируемым логическим контроллером (PLC) с сенсорным управлением, сервоприводом для подачи пакетов, ПИД-регулированием температуры и системой отслеживания цветных меток SICK. Автоматизирует дозирование, формирование пакетов, герметизацию, нанесение даты и сборку в едином технологическом цикле. Ключевые особенности: предотвращение формирования пустых пакетов и модульная конструкция рамы для удобства эксплуатации и быстрой смены продукции.
1. Применяемые упаковочные материалы: Ламинированная плёнка / ламинированная алюминиевая плёнка / алюминиевая плёнка / бумажная плёнка и др.
2. Материалы и технология изготовления: Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали марки 304 и алюминиевого сплава.
3. Тип герметизации: Зубчатый рез (герметизация и резка в одном цикле), полосовая герметизация.
4. Конструкция формующего устройства: Овальный формователь воротника, устойчивое формование и простая замена.
5. Конструкция рамы: Модульная рама, способствующая формированию рулонной пленки; регулируемая/подвижная в целом, опциональное устройство автоматической коррекции смещения.
6. Автоматизированный процесс: Автоматически выполняет дозирование продукта, формирование пакета, герметизацию, упаковку, нанесение даты, вывод и сбор (все за один цикл).
7. Система управления: Управление на базе ПЛК, оснащена многоязычным сенсорным экраном; отображает скорость производства/партию, поддерживает самодиагностику неисправностей и может хранить 10 групп параметров (ускоренная смена продукции).
8. Принцип подачи пакета: Серводвигатель для подачи пакета; регулировка длины пакета напрямую через сенсорный экран (без замены деталей, точная и безошибочная).
9. Слежение за цветовой меткой: Использует цветной датчик маркировки SICK; обеспечивает полное воспроизведение логотипов при упаковке материалов с цветными метками.
10. Контроль температуры: Цифровой ПИД-контроль температуры, независимый нагрев для продольной/поперечной герметизации (отклонение температуры ±1 ℃, более стабильное управление).
11. Предотвращение формирования пустых пакетов: Конструкция с датчиком обнаружения падения внутреннего упаковочного материала предотвращает упаковку пустых пакетов.
12. Гигиенические стандарты: Открытая механическая конструкция + нержавеющая сталь марки 304 (детали, контактирующие с материалом), исключающая загрязнение материала; простота очистки, соответствие требованиям фармацевтических стандартов GMP и норм безопасности пищевых продуктов.
13. Сертификат СЕ: Соответствует стандартам безопасности СЕ.
14. Применяемые отрасли: Автоматическая дозирующая упаковка для материалов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности; предотвращает окисление, плесень, порчу и попадание влаги после упаковки, продлевая срок хранения продукта.
| Упаковочная машина для порошков «мешок в мешке» | |||
| Мощность | 3.5КВт | Напряжение | 220 В / 50 Гц / 1 фаза |
| Длина изготовления пакета | 80–350 мм | Ширина изготовления пакета | 90-200мм |
| Ширина запайки | 8–15 мм (точная ширина определяется отдельно) | Длина изготовления пакета | 80–350 мм |
| Толщина пленки | 0,05–0,12 мм | Точность заполнения | ±1–2 % (в зависимости от плотности материала) |
| Скорость упаковки | 25–50 шт./мин | ||
Наименование основного компонента: машина для дозирования и упаковки порошков (внутренний пакет)
| Машина для дозирования и упаковки порошков (внутренний пакет) | |||
| Мощность | 1.5КВт | Напряжение | 220 В / 50–60 Гц / 1 фаза |
| Пропускная способность хоппера | 26Л | Скорость упаковки | 10–45 пакетов/мин (регулируется в зависимости от типа пакета и объема наполнения) |
| Точность заполнения | ≤±1% | Вес упаковки | 10–500 г (регулируется заменой шнеков соответствующих размеров) |
| Метод измерения | Дозирование шнеком | ||
Конструкция бункера:
Полупрозрачный полностью герметичный пневматический бункер из нержавеющей стали марки 304 с демпфированием, выполненный по комбинированной конструкции с боковой распашной дверцей и гидравлической системой регулировки подъёма, что эффективно предотвращает утечку пыли.
Система наполнения:
Оснащён сервомотором Schneider с приводом шнека, обеспечивающим высокую точность дозирования. Скорость и объём наполнения регулируются через сенсорный экран, что обеспечивает удобную смену продукции.
Материалы и соответствие требованиям:
Весь корпус машины выполнен из нержавеющей стали марки 304 и соответствует стандартам GMP; подходит для пищевой, фармацевтической и других отраслей с высокими требованиями к гигиене.
Вспомогательное оборудование:
Система перемешивания оснащена мотор-редуктором с пониженным уровнем шума и длительным сроком службы; дополнительно установлен автоматический датчик уровня порошка для реализации автоматической подачи материала.
Применение оборудования
В основном подходит для количественной фасовки порошкообразных материалов (например, пищевых добавок, фармацевтических порошков, химических порошков и т. д.). Благодаря высокой точности, простоте эксплуатации и соответствию санитарно-гигиеническим требованиям широко применяется на автоматизированных линиях фасовки, где предъявляются высокие требования к производительности.
| Предмет | Наименование продукта | Модель | Номер |
| 1 | Упаковочная машина «мешок в мешке» | 1 единица | |
| 2 | Машина для термотрансферной маркировки | 1 единица | |
| 3 | Вакуумная система подачи | 1 единица | |
| 4 | Пылесосы и компоненты | 1 единица | |
| 5 | Устройство для нейтрализации статического электричества | 1 комплект | |
| 6 | Транспортёр выгрузки | 1 единица |
В1: Какова производительность данной машины?
О1: Скорость упаковки во внешний мешок — 25–50 мешков в минуту, скорость упаковки во внутренний мешок — 10–45 мешков в минуту. Эти параметры могут быть отрегулированы в зависимости от текучести материала и объёма наполнения для удовлетворения требований коммерческого производства.
В2: Какие типы материалов может фасовать данная машина?
О2: Машина предназначена для количественной фасовки порошкообразных материалов, включая пищевые добавки, фармацевтические порошки, химические порошки и чайные порошки; подходит для отраслей, где предъявляются высокие требования к гигиене.
В3: Можно ли настроить диапазон дозирования?
A3: Да. Стандартный диапазон дозирования составляет 10–500 г на пакет. Возможны индивидуальные диапазоны за счёт замены шнеков соответствующих размеров, а объём наполнения регулируется через сенсорный экран.
В4: С какими материалами для пакетов совместима машина?
О4: Машина поддерживает распространённые упаковочные плёнки для порошкообразных продуктов (например, ламинированную плёнку, алюминиевую плёнку и бумажную плёнку) толщиной 0,05–0,12 мм, обеспечивая герметичное запечатывание и сохранение свежести продукта.
В5: Какова точность взвешивания машины?
О5: Благодаря оснащению сервомотором Schneider, приводящим шнек, и высокоточным датчиком точность наполнения составляет ≤±1 %, что гарантирует стабильность массы продукта (производительность может незначительно варьироваться в зависимости от типа материала).
В6: Сколько операторов требуется для управления машиной?
О6: Машина оснащена автоматизированной системой, позволяющей экономить трудозатраты: для контроля всего процесса (включая пополнение материала и технический осмотр оборудования) требуется всего один оператор.
В7: Соответствует ли машина требованиям гигиены и отраслевым стандартам?
A7: Да. Корпус машины и детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали марки 304, соответствуют стандартам GMP и требованиям пищевой безопасности, предотвращая загрязнение материала.
В8: Как устранить типичные неисправности, такие как засорение материала или неточная дозировка?
О8: Для устранения засорений обеспечьте сухость материала и регулярно очищайте бункер; при неточной дозировке периодически калибруйте датчик и проверяйте, не изношен ли шнек или не ослаблено ли его крепление.
Вам также может понравиться
EN
