En højeffektiv, fuldt automatiseret emballagemaskine, der er ideel til kaffe, te, fødevarer, farmaceutiske og kemiske produkter. Fremstillet af premium rustfrit stål 304 og aluminiumslegering opfylder den GMP-, fødevaresikkerheds- og CE-standarderne. Den kan håndtere folier på 0,05–0,12 mm (lamineret, aluminiums- og papirfolie) og producerer poser med en hastighed på 25–50 stk./min. Udstyret med PLC-touchstyring, servomotorisk posetrækning, PID-temperaturstyring og SICK farvemærkeoptælling automatiserer den dosering, posefremstilling, forsegling, dato-udskrivning og samling i én arbejdsgang. Blandt de vigtigste funktioner finder man undgåelse af tomme poser samt et modulært rammedesign til nem betjening og hurtig produktomsætning.
1. Anvendelige emballagematerialer: Lamineret folie / lamineret aluminiumsfolie / aluminiumsfolie / papirfolie mv.
2. Materiale og fremstilling: Fremstillet af højkvalitet rustfrit stål, type 304, og aluminiumslegering.
3. Forseglingstype: Tandformet skæring (forsegling og skæring i én proces), strikkeforsegling.
4. Design af formeringsanordning: Ovalt kraveformstykke, stabil formning og nemt at udskifte.
5. Rammekonstruktion: Modulær ramme, der fremmer rullefilmformning; justerbar/bevægelig som helhed, valgfri automatisk afvigelseskorrektionsenhed.
6. Automatiseret proces: Udfører automatisk produktmåling, posefremstilling, forsegling, emballering, dato-udskrivning, output og indsamling (alt på én gang).
7. Styresystem: PLC-styring, udstyret med flersproget touchscreen; viser produktionshastighed/parti, understøtter fejl-selvdiagnose og kan gemme 10 parametergrupper (hurtigere produktomstilling).
8. Posetrækningsprincip: Servomotor til posetrækning; justér poselængde direkte via touchscreen (ingen behov for at udskifte dele, præcis og fejlfri).
9. Farvemærkningssporing: Bruger SICK farvemærkesensor; sikrer komplette logo-mønstre ved emballagematerialer med farvemærker.
10. Temperaturkontrol: PID digital temperaturkontrol, uafhængig opvarmning til længderetning/tværrretning (temperaturafvigelse ±1 ℃, mere stabil kontrol).
11. Undgåelse af tomme poser: Design med detekteringssensor for indre posemateriale, der undgår emballage af tomme poser.
12. Hygienestandard: Åben mekanisk konstruktion + rustfrit stål 304 (dele, der kommer i kontakt med materiale), hvilket sikrer, at der ikke sker materieforurening; nem at rengøre, opfylder kravene til farmaceutisk GMP og fødevaresikkerhedscertificering.
13. CE-certificering: Opfylder CE-sikkerhedsstandarderne.
14. Anvendelsesområder: Automatisk måle- og emballeringsanlæg til materialer inden for fødevarer, medicin og kemiske produkter; forhindrer oxidation, mugdannelse, forrådnelse og fugt efter emballering og forlænger produktets holdbarhed.
| Pulverpakningsmaskine med indpakning i pose i pose | |||
| Effekt | 3.5KW | Spænding | 220 V / 50 Hz / 1-fase |
| Pose-længde | 80 mm–350 mm | Pose-bredde | 90-200mm |
| Forseglingsbredde | 8–15 mm (specifik bredde fastlægges senere) | Pose-længde | 80 mm–350 mm |
| Filmtykkelse | 0,05–0,12 mm | Fyldningsgenauhed | ±1–2 % (baseret på materialets densitet) |
| Pakkehastighed | 25–50 stk./min. | ||
Navn på kernekomponent: Pulverfyldnings- og emballeringsmaskine (indre pose)
| Pulverfyldnings- og -emballeringsmaskine (indre pose) | |||
| Effekt | 1,5KW | Spænding | 220 V/50–60 Hz/1 fase |
| Hopperkapacitet | 26L | Pakkehastighed | 10–45 poser/min (justerbar afhængigt af posestype og fyldemængde) |
| Fyldningsgenauhed | ≤±1% | Emballagevægt | 10–500 g (justerbar ved udskiftning af skruer i tilsvarende størrelser) |
| Målemetode | Skruemåling | ||
Beholderdesign:
Halvtransparent, fuldstændig forseglet dæmpet pneumatisk beholder i rustfrit stål 304 med kombineret sideåbning dørkonstruktion og hydraulisk løftejustering, hvilket effektivt forhindrer støvudslip.
Fyldningssystem:
Udstyret med Schneider-servomotor-drevet skrue med høj målenøjagtighed. Fyldeshastighed og -mængde kan justeres via touchskærm, hvilket gør produktomskiftningen bekvem.
Materiale og overholdelse:
Hele maskinens skal er fremstillet af rustfrit stål 304 og overholder GMP-standarderne, hvilket gør den velegnet til fødevare-, farmaceutisk- og andre industrier med høje krav til hygiejne.
Supplerende konfiguration:
Røresystemet anvender en gearreduktionsmotor med lav støj og lang levetid; udstyret med en automatisk pulverniveausensor til automatisk materialepåfyldning.
Anvendelse af udstyr
Det er primært velegnet til kvantitativ emballering af pulvermaterialer (f.eks. fødevaretilsætningsstoffer, farmaceutiske pulver, kemiske pulver osv.). Med fordelene ved høj præcision, nem betjening og overholdelse af hygiejnekrav anvendes det bredt i automatiserede emballeringslinjer med krav om høj produktionshastighed.
| Vare | Produktnavn | Model | Nummer |
| 1 | Bag-in-Bag-strømemballeringsmaskine | 1 enhed | |
| 2 | Termisk overførselskodningsmaskine | 1 enhed | |
| 3 | Vakuumfoderingsmaskine | 1 enhed | |
| 4 | Støvsuger og komponenter | 1 enhed | |
| 5 | Statisk elimineringsanordning | 1 Sæt | |
| 6 | Afgangsbånd | 1 enhed |
Q1: Hvad er maskinens produktionskapacitet?
A1: Ydre poseemballeringshastighed er 25–50 poser pr. minut, og indre poseemballeringshastighed er 10–45 poser pr. minut. Dette kan justeres i henhold til materialets flydeevne og fyldemængden for at opfylde kravene til kommerciel produktion.
Q2: Hvilke typer materialer kan denne maskine pakke?
A2: Den er designet til kvantitativ emballage af pulvermaterialer, herunder følgetilsætninger, farmaceutiske pulver, kemiske pulver og te-pulver, og er velegnet til industrier med høje krav til hygiejne.
Q3: Kan doseringsområdet tilpasses?
A3: Ja. Det standardmæssige doseringsområde er 10–500 g pr. pose. Tilpassede områder er tilgængelige ved udskiftning af skruer i tilsvarende størrelser, og fyldmængden kan justeres via touchskærmen.
Q4: Hvilke posetyper er kompatible med maskinen?
A4: Den understøtter almindelige emballagefilm til pulverprodukter (f.eks. laminerede film, aluminiumsfilm og papirfilm) med en tykkelse på 0,05–0,12 mm, hvilket sikrer tæt forsegling og produktets friskhed.
Q5: Hvad er vægtpræcisionen for maskinen?
A5: Udstyret med en Schneider-servomotor-drevet skrue og en højpræcis sensor er fyldpræcisionen ≤±1 %, hvilket sikrer konsekvent produktvægt (ydelsen kan let variere afhængigt af materialetypen).
Q6: Hvor mange operatører er der brug for til at betjene maskinen?
A6: Den har en arbejdssparende automatisk drift, hvilket kræver kun én operatør til at overvåge hele processen (herunder materialetilførsel og udstyrsinspektion).
Q7: Opfylder maskinen hygiejne- og branchestandarder?
A7: Ja. Maskinens skal og dele, der kommer i kontakt med materialet, er fremstillet af rustfrit stål type 304, hvilket opfylder GMP-standarderne og kravene til fødevaresikkerhed og undgår kontaminering af materialet.
Q8: Hvordan løses almindelige problemer som materialepropper eller unøjagtig dosering?
A8: Ved propper skal materialet holdes tørt, og beholderen skal rengøres regelmæssigt; ved unøjagtig dosering skal sensoren kalibreres periodisk, og der skal kontrolleres, om skruetransportøren er slidt eller løs.
Du vil måske også gerne
EN
