Vysokorychlostní, plně automatický balicí stroj určený pro kávu, čaj, potravinářské, farmaceutické a chemické výrobky. Vyrábí se z vysoce kvalitní nerezové oceli 304 a hliníkové slitiny a splňuje normy GMP, potravinářské bezpečnosti a CE. Je vhodný pro fólie tloušťky 0,05–0,12 mm (laminované, hliníkové, papírové) a vyrábí pytlíky rychlostí 25–50 ks/min. Vybaven je PLC dotykovým ovládáním, servomotorem pro tažení pytlíků, teplotní regulací PID a systémem sledování barevných značek SICK; automatizuje dávkování, tvorbu pytlíků, uzavírání, tisk expiračního data a sběr v jediném pracovním postupu. Mezi klíčové vlastnosti patří zabránění vytváření prázdných pytlíků a modulární konstrukce rámu pro snadnou obsluhu a rychlou výměnu vyráběných výrobků.
1. Použitelné balicí materiály: Laminovaná fólie / laminovaná hliníková fólie / hliníková fólie / papírová fólie atd.
2. Materiál a zpracování: Vyrobeno z vysoce kvalitní nerezové oceli 304 a hliníkové slitiny.
3. Typ uzavírání: Zubové řezání (uzavírání a řezání v jedné vrstvě), pruhové uzavírání.
4. Návrh tvarovacího zařízení: Oválný tvarovač límce, stabilní tvarování a snadná výměna.
5. Rámová konstrukce: Modulární rám, vhodný pro tváření z role; celkově nastavitelný / posuvný, volitelné zařízení pro automatickou korekci odchylky.
6. Automatický proces: Automaticky dokončuje dávkování výrobku, výrobu sáčku, uzavírání, balení, tisk data, výstup a sběr (vše najedou).
7. Řídicí systém: Řízení PLC, vybaveno dotykovou obrazovkou s podporou vícejazyčného rozhraní; zobrazuje rychlost výroby / šarži, podporuje samo-diagnostiku poruch a umožňuje uložit 10 skupin parametrů (rychlejší změna výrobku).
8. Princip tažení sáčků: Servomotor pro tažení sáčků; délku sáčku lze nastavit přímo pomocí dotykové obrazovky (není nutná výměna dílů, přesné a bezchybné).
9. Sledování barevné značky: Využívá barevný senzor pro rozpoznávání značek značky SICK; zajistí úplné přítomnosti loga na balicích materiálech s barevnými značkami.
10. Regulace teploty: Digitální PID regulace teploty, nezávislé ohřívání pro podélné/příčné těsnění (odchylka teploty ±1 ℃, stabilnější regulace).
11. Zamezení prázdných pytlů: Konstrukce se senzorem detekce pádu vnitřního obalového materiálu zabrání balení prázdných pytlů.
12. Hygienický standard: Otevřená mechanická konstrukce + nerezová ocel 304 (části přicházející do kontaktu s materiálem), zajišťuje absence kontaminace materiálu; snadno čistitelné, splňuje požadavky farmaceutického standardu GMP a certifikací pro bezpečnost potravin.
13. Certifikace CE: Splňuje bezpečnostní normy CE.
14. Použití v průmyslových odvětvích: Automatické dávkování a balení materiálů pro potravinářský, farmaceutický a chemický průmysl; zabrání oxidaci, plísním, zkáze a vlhkosti po balení, čímž se prodlouží trvanlivost výrobku.
| Stroj pro balení prášku do vaku ve vaku | |||
| Výkon | 3,5 kW | Napětí | 220 V / 50 Hz / 1 fáze |
| Délka výroby pytlů | 80–350 mm | Šířka výroby pytlů | 90-200mm |
| Šířka uzavírání | 8–15 mm (konkrétní šířka bude určena později) | Délka výroby pytlů | 80–350 mm |
| Houština filmu | 0,05–0,12 mm | Přesnost doplňování | ±1–2 % (v závislosti na hustotě materiálu) |
| Rychlost balení | 25–50 ks/min | ||
Název hlavní součásti: Stroj na plnění a balení prášků (vnitřní pytel)
| Stroj pro plnění a balení prášku (vnitřní sáček) | |||
| Výkon | 1,5KW | Napětí | 220 V / 50–60 Hz / 1 fáze |
| Kapacita skříně | 26L | Rychlost balení | 10–45 sáčků/min (nastavitelné podle typu sáčku a objemu plnění) |
| Přesnost doplňování | ≤±1% | Hmotnost balení | 10–500 g (nastavitelné výměnou šneků odpovídajících rozměrů) |
| Metoda měření | Dávkování šnekem | ||
Návrh zásobníku:
Poloprůhledný úplně utěsněný tlumený pneumatický zásobník z nerezové oceli 304, s kombinovanou boční otevírací dveřní konstrukcí a hydraulickou regulací výšky, který účinně zabrání unikání prachu.
Napojovací systém:
Vybaven šnekem poháněným servomotorem značky Schneider s vysokou přesností dávkování. Rychlost a objem plnění lze nastavit prostřednictvím dotykové obrazovky, což umožňuje pohodlnou výměnu produktu.
Materiál a soulad se standardy:
Celý kryt stroje je vyroben z nerezové oceli 304 a splňuje požadavky norem GMP; vhodný pro potravinářský, farmaceutický a další průmyslové odvětví s vysokými hygienickými požadavky.
Doplňková konfigurace:
Míchaný systém využívá převodový motor s nízkou hlučností a dlouhou životností; vybaven automatickým senzorem úrovně prášku, který umožňuje automaticní doplňování materiálu.
Použití zařízení
Je především vhodný pro kvantitativní balení práškových materiálů (např. potravinářské přísady, léčivé prášky, chemické prášky apod.). Díky vysoké přesnosti, snadné obsluze a dodržení hygienických požadavků se široce používá v automatizovaných balicích linkách s vysokými požadavky na výrobní výkon.
| Položka | Název produktu | Model | Číslo |
| 1 | Balicí stroj typu „sáček-v-sáčku“ | 1 jednotka | |
| 2 | Stroj pro tepelný přenos kódování | 1 jednotka | |
| 3 | Vakuový dopravník | 1 jednotka | |
| 4 | Vysavač a jeho součásti | 1 jednotka | |
| 5 | Zařízení na odstraňování elektrostatického náboje | 1 sada | |
| 6 | Dopravní pás | 1 jednotka |
Otázka 1: Jaká je výrobní kapacita tohoto stroje?
Odpověď 1: Rychlost balení vnějších sáčků činí 25–50 sáčků za minutu a rychlost balení vnitřních sáčků 10–45 sáčků za minutu. Tuto rychlost lze upravit podle tekutosti materiálu a objemu plnění tak, aby byly splněny požadavky komerční výroby.
Otázka 2: Jaké typy materiálů lze tímto strojem balit?
A2: Je navržen pro kvantitativní balení práškových materiálů, včetně potravinářských přísad, léčivých prášků, chemických prášků a čajových prášků; vhodný pro průmyslové odvětví s vysokými hygienickými požadavky.
Q3: Lze rozsah dávkování upravit?
A3: Ano. Standardní rozsah dávkování je 10–500 g na pytel. Přizpůsobené rozsahy jsou k dispozici výměnou šneků odpovídajících rozměrů a objem plnění lze nastavit prostřednictvím dotykové obrazovky.
Q4: S jakými materiály pytlů je stroj kompatibilní?
A4: Podporuje běžné obalové fólie pro práškové výrobky (např. laminované fólie, hliníkové fólie a papírové fólie) o tloušťce 0,05–0,12 mm, což zajišťuje těsné uzavření a čerstvost výrobku.
Q5: Jaká je váhová přesnost stroje?
A5: Vybaven šnekem poháněným servomotorem Schneider a vysokopřesným senzorem; přesnost plnění je ≤±1 %, což zaručuje konzistentní hmotnost výrobku (výkon se může mírně lišit podle typu materiálu).
Q6: Kolik operátorů je potřeba k obsluze stroje?
A6: Je vybaveno úsporným automatickým provozem, při němž je k dohledu nad celým procesem (včetně doplňování materiálu a kontroly zařízení) vyžadován pouze 1 operátor.
Q7: Splňuje stroj hygienické a průmyslové normy?
A7: Ano. Skříň stroje a části přicházející do kontaktu s materiálem jsou vyrobeny z nerezové oceli 304, což odpovídá normám GMP a požadavkům na potravinovou bezpečnost a zabrání kontaminaci materiálu.
Q8: Jak řešit běžné problémy, jako je ucpaní materiálu nebo nepřesné dávkování?
A8: V případě ucpaní zajistěte dostatečnou suchost materiálu a pravidelně čistěte zásobník; v případě nepřesného dávkování pravidelně kalibrujte senzor a zkontrolujte, zda není šnek opotřebený nebo uvolněný.
Můžete také mít zájem o
EN
