Vysokovýkonný, plne automatický balicí stroj, ktorý je ideálny pre kávu, čaj, potravinárske, farmaceutické a chemické výrobky. Je vyrobený z kvalitnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304 a hliníkovej zliatiny a spĺňa normy GMP, bezpečnosti potravín a CE. Prijíma fólie s hrúbkou 0,05–0,12 mm (lamino- vané, hliníkové, papierové fólie) a vyrába taštičky rýchlosťou 25–50 ks/min. Je vybavený PLC dotykovým ovládaním, servomotorovým ťahom taštičiek, PID reguláciou teploty a sledovaním farebných značiek od firmy SICK. Automatizuje dávkovanie, výrobu taštičiek, zatváranie, tlač dátumu a zbierku v jednom pracovnom procese. Medzi kľúčové vlastnosti patria prevencia prázdnych taštičiek a modulárny konštrukčný rám, ktorý umožňuje jednoduchý prevádzkový režim a rýchlu výmenu výrobkov.
1. Používané balivové materiály: Laminovaná fólia / laminovaná hliníková fólia / hliníková fólia / papierová fólia atď.
2. Materiál a výrobná technológia: Vyrobené z vysokokvalitnej nehrdzavej ocele triedy 304 a hliníkovej zliatiny.
3. Typ uzatvárania: Zubové režné uzatváranie (uzatváranie a režanie v jednej vrstve), pruhové uzatváranie.
4. Návrh tvorivého zariadenia: Oválny tvárič krčných límčekov, stabilné tvarovanie a jednoduchá výmena.
5. Rámová štruktúra: Modulárny rám, vhodný na tvarovanie z valcového filmu; celkové nastaviteľné / posuvné, voliteľné zariadenie na automatickú korekciu odchýlok.
6. Automatický proces: Automaticky vykonáva dávkovanie výrobku, výrobu vreciek, zatáčanie, balenie, tlač dátumu, výstup a zbierku (všetko naraz).
7. Ovládací systém: PLC ovládanie, vybavené dotykovou obrazovkou s podporou viacerých jazykov; zobrazuje rýchlosť výroby / dávku, podporuje samodiagnostiku porúch a môže uložiť 10 skupín parametrov (rýchlejšia výmena výrobkov).
8. Princíp ťahania vreciek: Servomotor pre ťahanie vreciek; dĺžku vrecka možno priamo nastaviť cez dotykovú obrazovku (nie je potrebná výmena dielov, presné a bezchybné).
9. Sledovanie farebných značiek: Využíva farebný senzor na rozpoznávanie značiek spoločnosti SICK; zabezpečuje úplné vzory loga pri balení materiálov s farebnými značkami.
10. Regulácia teploty: Digitálna regulácia teploty PID, nezávislé ohrievanie pre pozdĺžne/priečne zatáčanie (odchýlka teploty ±1 ℃, stabilnejšia regulácia).
11. Zabránenie vytváraniu prázdnych vreciek: Návrh detekcie poklesu vnútorného vreckového materiálu pomocou senzora, ktorý zabraňuje baleniu prázdnych vreciek.
12. Hygienický štandard: Otvorená mechanická konštrukcia + nehrdzavejúca oceľ triedy 304 (časti prichádzajúce do kontaktu s materiálom), čo zabezpečuje, že nedochádza k kontaminácii materiálu; ľahko sa čistí, spĺňa požiadavky farmaceutických noriem GMP a certifikácií v oblasti bezpečnosti potravín.
13. Certifikácia CE: Zodpovedá bezpečnostným normám CE.
14. Oblasť použitia: Automatické dávkovanie a balenie materiálov pre potravinársky priemysel, farmaceutický priemysel a chemické výrobky; zabraňuje oxidácii, pliesňovému napadnutiu, rozkladu a vlhkosťou po balení, čím sa predlžuje trvanlivosť výrobku.
| Zariadenie na balenie prášku do vrecka vo vrecku | |||
| Výkon | 3.5KW | Napätie | 220 V / 50 Hz / 1 fáza |
| Dĺžka výroby pyštiek | 80 mm – 350 mm | Šírka výroby pyštiek | 90-200mm |
| Šírka tesnenia | 8–15 mm (presná šírka sa určí neskôr) | Dĺžka výroby pyštiek | 80 mm – 350 mm |
| Hrúbka filmu | 0,05–0,12 mm | Presnosť výplne | ±1–2 % (podľa hustoty materiálu) |
| Rýchlosť balenia | 25–50 ks/min | ||
Názov základného komponentu: Zariadenie na plnenie a balenie práškov (vnútorný vreckový balík)
| Zariadenie na plnenie a balenie práškov (vnútorný vreckový balík) | |||
| Výkon | 5KW | Napätie | 220 V / 50–60 Hz / 1 fáza |
| Kapacita nádrže | 26L | Rýchlosť balenia | 10–45 vreciek/min (nastaviteľné podľa typu vrecka a objemu plnenia) |
| Presnosť výplne | ≤±1% | Hmotnosť obalu | 10–500 g (nastaviteľné výmenou šnekov príslušných veľkostí) |
| Metóda merania | Dávkovanie šnekom | ||
Návrh zásobníka:
Polopriehľadný úplne uzatvorený tlmený pneumatický zásobník z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorý využíva kombinovanú bočnú otváraciu dverovú konštrukciu s hydraulickou reguláciou zdvíhania, čím sa účinne zabráni úniku prachu.
Napĺňací systém:
Vybavené servo motorom firmy Schneider poháňajúcim šnek, ktorý zabezpečuje vysokú presnosť dávkovania. Rýchlosť a objem plnenia sa nastavujú prostredníctvom dotykovej obrazovky, čo umožňuje pohodlnú výmenu produktov.
Materiál a zhoda so štandardmi:
Celý kovový plášť stroja je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele 304 a zodpovedá štandardom GMP; vhodný pre potravinársky, farmaceutický a iné priemyselné odvetvia s vysokými hygienickými požiadavkami.
Doplňková výbava:
Premiešavací systém využíva redukčný motor s ozubenými kolesami, ktorý pracuje tichy a má dlhú životnosť; vybavený automatickým senzorom hladiny prášku na automatické dopĺňanie materiálu.
Použitie vybavenia
Je predovšetkým vhodné na kvantitatívne balenie práškových materiálov (napr. potravinové prísady, liečivé prášky, chemické prášky atď.). Vďaka výhodám vysokého presného merania, jednoduchého ovládania a dodržiavania hygienických požiadaviek sa široko používa v automatických balicích linkách s vysokými požiadavkami na výrobnú účinnosť.
| Položka | Názov produktu | Model | Počet |
| 1 | Balicí stroj pre vrecká v rukávoch | 1 jednotka | |
| 2 | Stroj na termotransferové kódovanie | 1 jednotka | |
| 3 | Stroj na podtlakové dopravu materiálu | 1 jednotka | |
| 4 | Vysávač a jeho komponenty | 1 jednotka | |
| 5 | Zariadenie na odstraňovanie statickej elektriny | 1 súprava | |
| 6 | Vykládacia dopravná páska | 1 jednotka |
Q1: Aká je výrobná kapacita tohto stroja?
A1: Rýchlosť balenia vonkajších vreciek je 25–50 vreciek za minútu a rýchlosť balenia vnútorných vreciek je 10–45 vreciek za minútu. Tieto hodnoty je možné upraviť podľa tekutosti materiálu a objemu plnenia tak, aby vyhovovali komerčným výrobným požiadavkám.
Q2: Aké typy materiálov môže táto strojová jednotka balíkovať?
A2: Je navrhnutá na kvantitatívne balenie práškových materiálov, vrátane potravinových prísad, farmaceutických práškov, chemických práškov a čajových práškov, a je vhodná pre priemysel s vysokými hygienickými požiadavkami.
Q3: Je rozsah dávkovania prispôsobiteľný?
A3: Áno. Štandardný rozsah dávkovania je 10–500 g na vrecko. Prispôsobené rozsahy sú dostupné výmenou šnekov príslušných veľkostí a objem plnenia sa dá nastaviť prostredníctvom dotykovej obrazovky.
Q4: S akými materiálmi vreciek je stroj kompatibilný?
A4: Podporuje bežné obalové fólie pre práškové výrobky (napr. laminované fólie, hliníkové fólie a papierové fólie) s hrúbkou 0,05–0,12 mm, čím zabezpečuje tesné uzatvorenie a uchovanie čerstvosti výrobku.
Q5: Aká je vážiaca presnosť stroja?
A5: Vybavený šnekom poháňaným servomotorom Schneider a vysokopresným snímačom dosahuje presnosť plnenia ≤±1 %, čím zabezpečuje konzistentnú hmotnosť výrobku (výkon sa môže mierne líšiť podľa typu materiálu).
Q6: Koľko operátorov je potrebných na obsluhu stroja?
A6: Stroj je vybavený úspornou automatickou prevádzkou, pri ktorej stačí len 1 operátor na dohľad celého procesu (vrátane dopĺňania materiálu a kontroly zariadenia).
Q7: Zodpovedá stroj hygienickým a priemyselným štandardom?
A7: Áno. Vonkajší kôrpus stroja a časti prichádzajúce do kontaktu s materiálom sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy 304, čo zodpovedá štandardom GMP a požiadavkám na bezpečnosť potravín a zabraňuje kontaminácii materiálu.
Q8: Ako sa riešia bežné problémy, ako je upchávanie materiálu alebo nepresné dávkovanie?
A8: Pri upchávaní sa uistite, že je materiál suchý, a pravidelne čistite zásobník; pri nepresnom dávkovaní kalibrujte senzor v pravidelných intervaloch a skontrolujte, či nie je vývrtka opotrebovaná alebo uvoľnená.
Môžete tiež pátrať
EN
