Isang mataas ang kahusayan, ganap na awtomatikong makina para sa pagpapakete na perpekto para sa kape, tsaa, pagkain, produkto sa gamot, at kemikal. Ginawa ito mula sa de-kalidad na 304 stainless steel at aluminum alloy, at sumusunod sa mga pamantayan ng GMP, kaligtasan sa pagkain, at CE. Kakasya nito ang mga pelikula na may kapal na 0.05–0.12 mm (laminated, aluminum, papel na pelikula) at nakagagawa ng mga supot sa bilis na 25–50 piraso/kada minuto. Kasama dito ang PLC touch control, servo motor para sa paghila ng supot, PID temperature control, at SICK color mark tracking—na nag-aawtomatiko sa pagsukat, paggawa ng supot, pagse-seal, pag-print ng petsa, at pagkolekta sa isang buong proseso. Kabilang sa mga pangunahing katangian nito ang pag-iwas sa paggawa ng walang laman na supot at modular na disenyo ng frame para sa madaling operasyon at mabilis na pagbabago ng produkto.
1. Mga Gamit sa Pagpapakete na Maaaring Gamitin: Laminated na pelikula / laminated na aluminum na pelikula / aluminum na pelikula / papel na pelikula, atbp.
2. Materyales at Pamamaraan ng Pagkakagawa: Gawa sa de-kalidad na 304 stainless steel at aluminum alloy.
3. Uri ng Pagse-seal: Paggupit na may hugis ng ngipin (pagse-seal at paggupit sa isang layer lamang), pagse-seal na may guhit.
4. Disenyo ng Device para sa Pagbuo: Pormador ng kuwelo na oval, matatag na pagbuo at madaling palitan.
5. Estratektura ng frame: Modular na frame, na angkop para sa pagbuo ng roll film; maaaring i-adjust o ilipat nang buo, opsyonal ang awtomatikong device para sa koreksyon ng pagkakaalis.
6. Awtomatikong proseso: Awtomatikong natatapos ang pagsukat ng produkto, paggawa ng supot, pagse-seal, pagpapakete, pagpi-print ng petsa, output, at pagkuha (lahat nang sabay).
7. Sistema ng kontrol: Kontrol na may PLC, kasama ang touch screen na may maraming wika; ipinapakita ang bilis ng produksyon/batch, sumusuporta sa sariling diagnosis ng error, at kayang i-store ang 10 grupo ng mga parameter (mas mabilis na pagbabago ng produkto).
8. Prinsipyo ng paghila ng supot: Servo motor para sa paghila ng supot; maaaring i-adjust ang haba ng supot nang direkta sa pamamagitan ng touch screen (walang kailangang palitan ng bahagi, tumpak at walang kamaliang).
9. Pagsubaybay sa kulay na marka: Ginagamit ang SICK color mark sensor; nagpapatiyak ng kumpletong mga pattern ng logo kapag pinapakete ang mga materyales na may kulay na marka.
10. Kontrol ng temperatura: Digital na kontrol ng temperatura gamit ang PID, hiwalay na pag-init para sa longitudinal/transverse sealing (pagkakaiba ng temperatura: ±1℃, mas stable na kontrol).
11. Pag-iwas sa walang laman na supot: Disenyo ng detektor na gumagamit ng sensor para sa pagbaba ng materyales ng panloob na supot, upang maiwasan ang pagpapakete ng walang laman na supot.
12. Pamantayan sa kalinisan: Buksan ang mekanikal na istruktura + 304 stainless steel (mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa materyales), upang tiyakin na walang kontaminasyon sa materyales; madaling linisin, sumusunod sa mga kinakailangan ng pharmaceutical GMP at sertipikasyon sa kaligtasan ng pagkain.
13. Sertipikasyon na CE: Sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng CE.
14. Mga industriya kung saan maaaring gamitin: Automatikong pag-uukit at pagpapakete para sa mga materyales sa pagkain, gamot, at kemikal; nagpapigil sa oksidasyon, amag, pagkasira, at kahalumigan matapos ang pagpapakete, na nagpapahaba ng buhay na istante ng produkto.
| Bag-in-Bag na Makina para sa Pagpapakete ng Pulbos | |||
| Kuryente | 3.5KW | Boltahe | 220V/50Hz/1PH |
| Haba ng Pagbuo ng Sako | 80 mm–350 mm | Lapad ng Pagbuo ng Sako | 90-200mm |
| Lapad ng Pag-seal | 8–15 mm (ang tiyak na lapad ay dapat paunlarin) | Haba ng Pagbuo ng Sako | 80 mm–350 mm |
| Kapal ng Film | 0.05–0.12 mm | Katumpakan ng pagpuno | ±1–2% (batay sa density ng materyal) |
| Bilis ng pag-pack | 25–50 piraso/kada minuto | ||
Pangalan ng Pangunahing Bahagi: Makina sa Pagpupuno at Pagpapakete ng Pulbos (Panloob na Sako)
| Makinang Pangpuno at Pang-packing ng Pulbos (Panloob na Sako) | |||
| Kuryente | 1.5kw | Boltahe | 220V/50-60Hz/1PH |
| Kapasidad ng Hopper | 26L | Bilis ng pag-pack | 10–45 na sako/min (naa-adjust batay sa uri ng sako at dami ng puno) |
| Katumpakan ng pagpuno | ≤±1% | Timbang ng Pagsusulat | 10–500g (naa-adjust sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga auger na may katumbas na sukat) |
| Paraan ng pagsukat | Pagsukat gamit ang Auger | ||
Disenyo ng Hopper:
Semi-transparency na fully sealed na pneumatic hopper na gawa sa 304 stainless steel, na gumagamit ng kombinasyong istruktura ng pinto na bukas sa gilid kasama ang hydraulic lifting adjustment, na epektibong pinipigilan ang paglabas ng alikabok.
Sistema ng pagpuno:
Kasama ang servo motor na hinihimok ng Schneider para sa auger, na may mataas na katiyakan sa pagsukat. Ang bilis at dami ng pagpuno ay maaaring i-adjust gamit ang touch screen, na nagbibigay-daan sa madaling pagbabago ng produkto.
Materyales at Pagkakasunod-sunod:
Ang buong katawan ng makina ay gawa sa 304 stainless steel, sumusunod sa mga pamantayan ng GMP, at angkop para sa industriya ng pagkain, pharmaceutical, at iba pang industriya na may mataas na kailangan sa kalinisan.
Pangunahing Konpigurasyon:
Ang sistema ng paghalo ay gumagamit ng motor na may gear reduction na may mababang ingay at mahabang buhay na serbisyo; kasama ang awtomatikong sensor ng antas ng pulbos upang maisakatuparan ang awtomatikong pagpapalit ng materyales.
Paglalapat ng kagamitan
Ito ay pangunahing angkop para sa quantitative packaging ng mga pulbos (tulad ng mga pandagdag sa pagkain, mga pulbos na gamot, mga kemikal na pulbos, atbp.). Dahil sa kanyang mataas na katiyakan, madaling operasyon, at pagsunod sa mga pamantayan sa kalinisan, malawakang ginagamit ito sa mga awtomatikong linya ng packaging na may mataas na kailangan sa kahusayan ng produksyon.
| Butir | Pangalan ng produkto | Modelo | Bilang |
| 1 | Bag-in-Bag Power Packaging Machine | 1 yunit | |
| 2 | Thermal Transfer Coding Machine | 1 yunit | |
| 3 | Mekanismo ng pagpapakain gamit ang vacuum | 1 yunit | |
| 4 | Vacuum Cleaner & Components | 1 yunit | |
| 5 | Static Elimination Device | 1 Set | |
| 6 | Koneyor ng Paglilinis | 1 yunit |
Tanong 1: Ano ang kapasidad ng produksyon ng makina na ito?
Sagot 1: Ang bilis ng pag-packaging ng panlabas na bag ay 25–50 na bag kada minuto, habang ang bilis ng pag-packaging ng panloob na bag ay 10–45 na bag kada minuto. Maaaring i-adjust ang mga bilis na ito batay sa daloy ng materyales at dami ng pagpuno upang tupdin ang mga pangangailangan ng komersyal na produksyon.
Tanong 2: Anong mga uri ng materyales ang maaaring i-package ng makina na ito?
A2: Ito ay idinisenyo para sa quantitative na pagpapakete ng mga pulbos, kabilang ang mga pandagdag sa pagkain, mga pulbos na gamot, mga pulbos na kemikal, at mga pulbos na tsaa, na angkop para sa mga industriya na may mataas na mga kinakailangan sa kalinisan.
Q3: Nakakapasadya ba ang saklaw ng pagbibigay ng sukat?
A3: Oo. Ang karaniwang saklaw ng pagbibigay ng sukat ay 10–500g bawat supot. Ang mga pasadyang saklaw ay magagamit sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga auger na may katumbas na sukat, at ang dami ng pagpupuno ay maaaring i-adjust gamit ang touch screen.
Q4: Aling mga materyales ng supot ang compatible sa makina?
A4: Sumusuporta ito sa karaniwang mga film para sa pagpapakete ng mga produkto na pulbos (tulad ng laminated film, aluminum film, at paper film) na may kapal na 0.05–0.12mm, na nagsisiguro ng mahigpit na pagse-seal at kahusayan ng produkto.
Q5: Ano ang katiyakan ng timbang ng makina?
A5: Kasama ang isang Schneider servo motor-driven auger at mataas na katiyakang sensor, ang katiyakan ng pagpupuno ay ≤±1%, na nagsisiguro ng pare-parehong timbang ng produkto (ang pagganap ay maaaring magbago nang bahagya depende sa uri ng materyal).
Q6: Ilan ang kailangang operator upang patakbuhin ang makina?
A6: Nagtatampok ito ng awtomatikong operasyon na nakakatipid ng paggawa, kung saan kailangan lamang ng 1 operator upang subaybayan ang buong proseso (kabilang ang pagpapalit ng materyales at pagsusuri sa kagamitan).
Q7: Tumutugon ba ang makina sa mga pamantayan sa kalinisan at industriya?
A7: Oo. Ang panlabas na bahagi ng makina at mga bahaging nakikipag-ugnayan sa materyales ay gawa sa 304 stainless steel, na sumusunod sa mga pamantayan ng GMP at mga kinakailangan sa kaligtasan ng pagkain, upang maiwasan ang kontaminasyon ng materyales.
Q8: Paano solusyunan ang karaniwang mga isyu tulad ng pagkablock ng materyales o hindi eksaktong dosing?
A8: Para sa pagkablock, siguraduhing tuyo ang materyales at linisin nang regular ang hopper; para sa hindi eksaktong dosing, i-calibrate ang sensor nang pana-panahon at suriin kung ang auger ay nasira o lumuwang.
Baka Gusto Mo ring
EN
