EN
Vstopite v katero koli tovarno za proizvodnjo hrane in na skoraj vsakem delu proizvodne linije boste našli stroje za zapiranje vrečk – od zapiranja maloprodajnih vrečk z mletim kavo do zapiranja velikih embalažnih enot za industrijsko prenašanje sestavin. Funkcionalne in tehnične razlike med namiznim impulznim zapiralnikom, ki ga kupite v katalozu pisarniške opreme, ter industrijskim avtomatskim zapiralnikom, zasnovanim za neprekinjeno proizvodnjo hrane, pa so ogromne. Za proizvajalce hrane, ki ocenjujejo svojo opremo za zapiranje, je razumevanje teh razlik ključno za preprečevanje dragih neujemanj med rešitvijo za zapiranje in proizvodnim okoljem.
Funkcionalni spekter strojev za zapiranje vrečk
Stroji za zapiranje vrečk za proizvodnjo hrane se nahajajo na spektru, ki ga določajo tri spremenljivke: zahtevana zmogljivost, zahtevana širina in trdnost zapečata ter skladnost s standardi varnosti hrane.
Namizni impulzni zapiralniki (150–400 mm zapiralna palica): zasnovani za pakiranje z nizko obremenitvijo, običajno za drogerije ali izpolnjevanje spletnih naročil. Najvišja zmogljivost pri neprekinjeni uporabi je običajno 200–500 zapiranj na uro, preden se grelni element pregreje. Za proizvodnjo hrane v okoljih z redno dnevno proizvodnjo niso primerni.
Polavtomatski industrijski zapiralniki za vrečke (300–1.000 mm zapiralna palica): naprave z nogami ali rokami upravljani pedal ali ročni mehanizem z industrijskimi grelnimi elementi, zasnovani za neprekinjeno uporabo. Zmogljivost: 600–1.500 zapiranj na uro z enim operaterjem. Prava izbira za majhne do srednje velike blagovne znamke hrane, ki dnevno pakirajo 500–3.000 enot.
Popolnoma avtomatski vključeni zapiralniki za vrečke (integrirani s sistemi za polnjenje): zapiralne postaje, ki delujejo na traku in neprekinjeno brez ročnega posega. Zmogljivost: 1.500–8.000+ zapiranj na uro. Zahtevani so za vsako proizvodnjo hrane, namenjeno distribuciji v trgovinah.
Skladnost z varnostjo hrane: kaj mora izpolnjevati vaša naprava za zapiranje vrečk
Vsaka naprava za zapiranje vrečk, ki se uporablja v proizvodnji hrane, mora izpolnjevati določene standarde glede materialov in procesov, ne glede na zmogljivost.
• Površine, ki prihajajo v stik z izdelkom: vsi sestavni deli, ki se dotaknejo embalažnega materiala ali bi lahko prišli v stik z živilom, morajo biti izdelani iz nerjavnega jekla SUS304 ali SUS316 oziroma iz polimernih materialov za uporabo v živilski industriji
• Prevleke na zapiralnih vodilih: prevleka iz PTFE (Teflon) je standard za vroče zapiranje v živilski industriji; silikon je sprejemljiv za aplikacije z nižjimi temperaturami
• Skladnost z direktivo EU o strojih (CE): obvezna za vse stroje, ki se prodajajo ali uporabljajo v EU
• Konstrukcija za čiščenje na mestu (CIP): naprave, ki se uporabljajo v visoko higienskih živilskih okoljih, naj imajo čim manj razpok, kjer bi se lahko nabirali ostanki izdelka; standardna konstrukcija vključuje nerjavno jeklo in dostopne točke za čiščenje
Specifikacije širine in trdnosti zapora
Zaprtje na živilski vrečki mora preprečevati ne le vdor zraka, temveč tudi iztek tekočine ob transportnih obremenitvah in tlakih zaradi stiskanja. Ustrezni tehnični parametri so:
| Parameter zaprtja | Standardna tržna specifikacija | Izvozna/specifikacija za rok trajanja |
| Širina zaprtja | ≥6 mm | ≥8–10 mm |
| Trdnost zaprtja (test odlepljanja) | ≥15 N/15 mm | ≥20–25 N/15 mm |
| Zaprtost tesnila (preizkus počitve) | ≥15 kPa | ≥20 kPa |
| Enakomernost temperature na celotni dolžini tesnilne palice | ±5 °C | ±3 °C |
Polavtomatske strojne naprave za zapiranje vrečk Tonchant ustvarjajo enotno širino tesnila 10 mm z enakomernostjo temperature na celotni dolžini tesnilne palice. Vse naprave se pred odposlano preizkusijo, da se potrdi trdnost tesnila glede na standard industrije za embalažo hrane.
Energijska učinkovitost in obratovalni stroški
Ena pogosto prezrta dejavnica pri skupnih stroških lastništva (TCO) strojne naprave za zapiranje vrečk je poraba energije. Impulzne naprave za zapiranje porabljajo energijo le med ciklusom zapiranja, kar jih naredi energetsko učinkovite pri nizki proizvodni zmogljivosti. Industrijske naprave za neprekinjeno delovanje ohranjajo segreto element na delovni temperaturi ves čas delovnega časa, kar pomeni višjo porabo energije, hkrati pa omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez ciklov ohlajanja.
Za srednje veliko obratovanje za pakiranje hrane, ki deluje 8 ur na dan, razlika v stroških energije med nizkokakovostnim neprekinjeno delujočim zapiralnikom in ustrezno izdelanim industrijskim modelom lahko predstavlja 15–25 % obratovalnih stroškov v treh letih, predvsem zaradi neustrezne ogrevane elemente in pogostejših okvar pri opremi nižje specifikacije.
Zaključek in naslednji korak
Prilagodite svoj stroj za zapiranje vrečk dejanski proizvodni količini, ne pa napovedani najvišji količini. Pred nakupom preverite skladnost materialov za stik z živili. Za vsak obrat, ki namerava prodajati v trgovinah s potrošniškimi blagi ali na izvozne trge, sta certifikat CE in dokumentirano testiranje trdnosti zapiranja neskladljiva zahteva.
> Iščete stroj za zapiranje vrečk z certifikatom CE za proizvodnjo hrane?
> Pridobite brezplačno specifikacijo in ponudbo FOB od Tonchant Pack v 24 urah →
> Minimalna količina naročila: 1 enota. Čas izdelave: 15–25 dni. Možna je mednarodna dostava.