EN
היכנסו לכל מפעל לייצור מזון ותמצאו שם מכונות לאטימת שקיות כמעט בכל שלב של קו היצור — החל מאטימת שקיות קמעונאיות של קפה טחון ועד לסגירת אריזות נפח גדול להעברת רכיבים תעשייתיים. עם זאת, ההבדלים הפונקציונליים והטכנולוגיים בין אטימת שקיות מסוג 'אימפולס' לשולחן, שנרכשת מקטלוג ציוד משרדי, לבין מכונה אוטומטית לתעשייה כבדה שנועדה לפעילות מתמשכת בייצור מזון, הם עצומים. לייצרני מזון העוסקים בהערכת ציוד האטימה שלהם, הבנת ההבדלים הללו מונעת התאמות יקרות ערך בין פתרון האטימה לסביבת היצור.
הספקטרום הפונקציונלי של מכונות אטימת השקיות
מכונות אטימת שקיות לייצור מזון נמצאות על ספקטרום שמוגדר על ידי שלושה משתנים: דרישה לנפח ייצור, רוחב האטימה ודרישות האמינות שלה, והתאמה לתקנים לביטחון המזון.
מחברי חבילות שולחניים (סרגל איטום באורך 150–400 מ"מ): מעוצבים לפעולות אריזה בעומס נמוך, בדרך כלל במרכולים או בביצוע הזמנות מסחר אלקטרוני. קצב האיטומים המרבי ברצף הוא בדרך כלל 200–500 איטומים לשעה לפני שהאלמנט מחמם יותר מדי. הם אינם מתאימים לסביבות ייצור מזון עם נפחים יומיים קבועים.
מחברי חבילות תעשייתיים חצי אוטומטיים (סרגל איטום באורך 300–1,000 מ"מ): מכונות בהפעלה באמצעות פדל רגלי או ידנית, עם אלמנטים חימום תעשייתיים המיועדים להפעלה רציפה. קצב האיטומים: 600–1,500 איטומים לשעה באופרטור אחד. זהו הבחירה הנכונה למותגים קטנים עד בינוניים של מזון שארזים 500–3,000 יחידות ליום.
מחברי חבילות אוטומטיים מלאים בשורה (מאוחדים למערכות מילוי): תחנות איטום נעות על סרט נע, הפועלות באופן רציף ללא התערבות ידנית. קצב האיטומים: 1,500–8,000+ איטומים לשעה. נדרש בכל פעילות ייצור מזון שמיועדת להתפלגות במרכולים.
תאימות לבטיחות המזון: מה שהמכונה לאיטום חבילות חייבת לקיים
כל מכונת אטימה של שקיות המשמשת בסביבת ייצור מזון חייבת לעמוד בתקנים מסוימים בחומרים ובתהליכים, ללא תלות בקצב הפקה.
• משטחים המתחברים למוצר: כל הרכיבים הנוגעים בחומר האריזה או שעלולים לגעת במזון חייבים להיות עשויים פלדת אל חלד מסוג SUS304 או SUS316, או מחומרים פולימריים מתאימים למזון.
• שכבת כיסוי של מסגרת האטימה: כיסוי PTFE (טפלון) הוא התקן הסטנדרטי למסגרות אטימה חמה ביישומים של מזון; סיליקון מותר ליישומים בטמפרטורות נמוכות יותר.
• התאמה לדרישת המכונות של הקהילה האירופית (CE): חובה לכל מכונה שנמכרת או פועלת באיחוד האירופי.
• עיצוב לניקוי במקום (CIP): מכונות המשמשות בסביבות ייצור מזון בעלות היגיינה גבוהה צריכות להכיל מינימום חריצים שבהם עלול להצטבר מוצר; הבנייה stainless עם נקודות גישה לניקוי היא התקן העיצובי.
פרמטרי רוחב ועוצמת האטימה
החיתום על שקית מזון חייב למנוע לא רק חדירה של אוויר, אלא גם דליפת נוזלים תחת עומס תחבורה ולחיצה.
| פרמטר החיתום | תנאי קמעונאות סטנדרטיים | תנאי ייצוא/אורך מכסימלי של חיי המדף |
| רוחב החיתום | ≥6 מ"מ | ≥8–10 מ"מ |
| חוזק החיתום (מבחן הניתוק) | ≥15 ניוטון/15 מ"מ | ≥20–25 ניוטון/15 מ"מ |
| שלמות החותם (מבחן פיצוץ) | ≥15 קילו פסקל | ≥20 קילו פסקל |
| אחידות הטמפרטורה לאורך כל חוט החיתוך | ±5°מ | ±3°C |
מכונות החיתוך לשקיות הסמי-אוטומטיות של טונצ'נט מייצרות חתך אחיד ברוחב 10 מ"מ עם אחידות טמפרטורה לאורך כל אורך החוט. כל המכונות נבדקות לפני המשלוח כדי לאשר את חוזק החתך על פי התקן התעשייתי לעבורי אריזת מזון.
יעילות אנרגטית ועלות הפעלה
גורם אחד שמתעלמים ממנו לעיתים קרובות בحساب עלות הבעלות הכוללת (TCO) של מכונת חיתוך שקיות הוא צריכת האנרגיה. מחטים אימפולסיות צורכות אנרגיה רק במהלך מחזור החיתוך, מה שהופך אותן ליעילות אנרגטית בתפוקה נמוכה. לעומת זאת, מחטים תעשייתיות למשימה מתמשכת שומרים על אלמנט חם בטמפרטורת הפעולה לאורך כל משמרת, ולכן צורכות יותר אנרגיה, אך מאפשרות ייצור מתמשך ללא מחזורי enfriamiento.
למפעל בינוני לאריזת מזון שפועל 8 שעות ליום, ההבדל בעלויות האנרגיה בין אטם רציף באיכות נמוכה למודל תעשייתי מעוצב כראוי יכול להוות 15–25% מהעלויות הפעלה תוך שלוש שנים, בעיקר בגלל חימום לא יעיל של אלמנטים ותדירות תקלות גבוהה יותר בציוד עם مواפיינים נמוכים.
מסקנות והצעד הבא
התאימו את מכונת האטם שלכם לנפח הייצור הממשי שלכם, ולא למקסימום המוערך. אשרו את התאימות של חומרי המגע עם המזון לפני הקנייה. עבור כל פעילות שמתכננת למכור לקמעונאים או לשווק בחו"ל, אישור CE וביצוע בדיקות חוזק אטימה מתועדות הם דרישות בלתי נפקאות.
> מחפשים מכונת אטם לשקיות עם אישור CE לייצור מזון?
> קבלו مواصفות והצעת מחיר FOB ללא תשלום מ־Tonchant Pack תוך 24 שעות →
> כמות מינימלית להזמנה: יחידה אחת. זמן מנהלים: 15–25 ימים. משלוחים עולמיים זמינים.