La macchina automatica per il riempimento e l'imballaggio dei filtri da caffè UFO è un dispositivo completamente automatico integrato, progettato specificamente per la produzione efficiente di bustine di caffè filtrato di alta qualità. La sua funzione principale è completare l'intero processo, dalla polvere di caffè al prodotto finito confezionato. La macchina esegue automaticamente l'alimentazione delle bustine filtro, la misurazione precisa e il riempimento con polvere di caffè, la sigillatura della bustina interna e l'applicazione delle linguette, per concludere con il confezionamento del prodotto in buste esterne riempite con azoto per la conservazione, seguito da sigillatura e codifica. Costituisce una soluzione ideale per realizzare una produzione standardizzata e commercializzabile di bustine di caffè filtrato. I suoi principali vantaggi risiedono nella perfetta integrazione di elevata efficienza, elevata precisione ed eccellenti prestazioni di conservazione: la linea di produzione completamente automatica incrementa in modo significativo la capacità e la stabilità, garantendo un peso costante per ogni prodotto confezionato. Inoltre, l'attrezzatura offre generalmente una buona flessibilità, consentendo l'adattamento a diverse specifiche di confezionamento, aiutando così i marchi di caffè a rispondere tempestivamente alle richieste del mercato con qualità professionale e fornitura stabile.
1. Conformità alle normative: Le attrezzature della nostra linea di produzione rispettano scrupolosamente le normative cinesi in materia di sicurezza e protezione ambientale. Ciò garantisce non solo un ambiente di lavoro sicuro, ma anche un impatto ambientale ridotto durante il funzionamento, rendendola una scelta affidabile e responsabile per la produzione moderna.
2. Design strutturale unico: L'area di trasmissione e l'area di confezionamento dell'apparecchiatura sono perfettamente separate. Questo ingegnoso design comporta una struttura semplice che offre diversi vantaggi significativi. Consente una regolazione agevole, permettendo un rapido adattamento a diverse esigenze produttive. La pulizia è estremamente semplice, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione e garantendo il rispetto degli standard igienici. Inoltre, la manutenzione è immediata e diretta, consentendo un risparmio sia di tempo che di costi a lungo termine.
3. Elevato livello di automazione: L'attrezzatura raggiunge un eccezionale livello di automazione. Sono presenti numerosi punti di monitoraggio automatico distribuiti su tutta la macchina. Lo stato operativo della macchina può essere visualizzato in modo preciso e tempestivo, in qualsiasi momento, sullo schermo integrato. In caso di guasti o anomalie, la macchina è dotata di un sistema intelligente che attiva automaticamente l'arresto, proteggendo l'attrezzatura e prevenendo potenziali danni, garantendo così una produzione continua e stabile.
4. Eccezionale efficienza produttiva: Caratterizzata da un'elevata efficienza produttiva, la velocità di confezionamento dell'intera macchina può raggiungere i 40–60 bicchieri al minuto (la velocità effettiva può variare a seconda della quantità da confezionare). Ciò che risulta ancora più notevole è che è sufficiente un solo operatore per gestire l'intera macchina, riducendo significativamente i costi del lavoro e aumentando la produttività. Ciò la rende una soluzione ideale per le aziende che mirano a ottimizzare i propri processi produttivi.
5. Configurazione superiore: Grazie a configurazioni avanzate, oltre il 95% dei componenti elettrici dell’intera macchina proviene da rinomati marchi internazionali. Questi componenti di alta qualità garantiscono stabilità, affidabilità e lunga durata dell’attrezzatura, riducendo la frequenza dei guasti e migliorando le prestazioni complessive.
6. Sistema di controllo intelligente: Utilizzando la tecnologia di controllo programmabile PLC, abbinata a un’interfaccia uomo-macchina intuitiva basata su touch screen, il funzionamento dell’attrezzatura diventa immediato e comodo. Gli operatori possono impostare facilmente i parametri, monitorare il processo produttivo ed effettuare gli aggiustamenti necessari, migliorando così l’efficienza e la precisione della produzione.
7. Stampi personalizzati: Siamo in grado di progettare stampi in base alle specifiche esigenze del cliente. Che si tratti di una forma particolare del prodotto o di esigenze speciali di imballaggio, il nostro team professionale fornisce soluzioni su misura per soddisfare le diverse richieste dei clienti, aggiungendo valore ai vostri prodotti.
| Luogo di origine | Cina | Marca | Tonchant |
| Potenza | Interno: 3 kW + Esterno: 5 kW | Tensione | 220V |
| Dimensioni del sacco filtrante | 89–102 mm | Peso | 800kg |
| Dimensioni borsa esterna | 13 × 13 cm | Gama di imballaggio | 10–20 g |
| Metodo di sigillatura | Dichiarazione termica | Intervallo di errore | ±0.5g |
| Metodo di imballaggio | Scatola in Legno | Dimensione della macchina | 320 × 110 × 195 cm |
| Velocità di imballaggio | 40–50 confezioni/min | Pressione dell'aria | 0,6-0,8 MPa |
D1: Qual è la precisione della pesatura?
A1: Celle di carico ad alta precisione garantiscono un’accuratezza di ±1 g entro 10–20 grammi gamma.
Q2: Qual è la velocità di confezionamento?
A2: Velocità standard di 40–50 sacchetti/min, in base al materiale e alle specifiche di confezionamento.
D3: Supporta diversi tipi di sacchetti?
A3: Sì, supporta sacchetti a fondo piatto e buste stand-up con configurazioni opzionali.
D4: Quanto tempo richiede il cambio prodotto?
R4: Il richiamo rapido delle ricette tramite schermo touch consente il cambio prodotto entro 10 minuti.
D5: La macchina è facile da pulire?
R5: Acciaio inox alimentare con parti a smontaggio rapido per una facile pulizia e manutenzione.
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