EN
Kuinka kahvipakkauskoneet parantavat tuotannon tehokkuutta
Kahvin pakkaaminen on yksi niistä tuotannon osista, jotka voivat näyttää yksinkertaisilta ulkopuoliselta tarkastelijalta. Täytä pussi, sulje se, kiinnitä etiketti ja siirry seuraavaan.
Todellisessa kahvitehtaassa tilanne harvoin on niin suoraviivainen.
Kun tilausten määrä kasvaa, pakkaaminen voi nopeasti muodostua pullonkaulaksi. Paistokapasiteetti saattaa olla riittävä, mutta valmis kahvi alkaa kertyä, koska täyttö on hidasta. Työntekijät käyttävät tunteja punnitakseen papuja käsin. Eri työntekijät tuottavat hieman erilaisia täyttöpainoja. Sulkeutumislaatu vaihtelee. Pussin koon vaihtaminen 250 g:sta 500 g:aan kestää pidempään kuin odotettiin.
Tässä vaiheessa hyvin suunniteltu kahvin pakkauslaite voi tuoda mitattavan parannuksen.
Automaation tavoitteena ei ole pelkästään saada konetta pyörimään nopeammin. Hyvä pakkausautomaatio pitäisi tehdä koko prosessista vakaimman: tarkka täyttö, yhtenäinen sulkeutuminen, vähemmän manuaalisia vaiheita, vähäisempi jätteiden määrä, helpompi tuotannon suunnittelu ja parempi työvoiman hyödyntäminen.
Kahvinpanimoiden ja -valmistajien kannalta, jotka harkitsevat investointia, tämä opas käsittelee sitä, mikä todella vaikuttaa kahvin pakkauskoneiden tehokkuuteen , mukaan lukien laitteiston valinta ja pakkausmateriaalit sekä räätälöinti, pienin tilausmäärä (MOQ), toimitusaika, sertifiointi ja pitkän aikavälin käyttökustannukset.
Mikä on kahvin pakkauskone?
Kahvin pakkauskone on laite, joka on suunniteltu automatisoimaan kahvin pakkaamiseen liittyvistä vaiheista osa tai suurin osa.
Tuotteen ja tuotantomäärän mukaan järjestelmä voi käsittää:
-
Kahvin punnitus
-
Kahvin täyttö
-
Pussin avauma
-
Pussien sijoittaminen
-
Typpitäyttö
-
Lämpötiivistys
-
Päivämäärän ja erän koodaus
-
Painotarkistus
-
Metallin tunnistus
-
Valmiiden pussien keruu
Konfiguraatio riippuu voimakkaasti pakattavan kahvin tyypistä.
Yrityksellä, joka tuottaa 250 g:n kahvipaketteja kokonaispavutusta kahvista, on hyvin erilaiset vaatimukset kuin yhdyskäyttöpussien valmistajalla.
Tyypillinen prosessi perinteiselle kahvipussille voi olla esimerkiksi:
Kahvin syöttö → Painaminen → Täyttö → Typpikaasun käyttö → Sulkeutuminen → Koodaus → Tarkastus → Keräys
Yksittäisten kahvipussien tuotantolinja on erikoistuneempi. Se voi sisältää suodatinpaperin muotoilun, kahvin annostelun, ulträäni-sulkeutumisen, yksittäisten ulkopussien pakkaamisen ja toissijaisen pakkaamisen.
Tämä ero on tärkeä huomioitaessa laitteita. Toimittaja, joka tarjoaa konetta pelkästään "pussit minuutissa" -perusteella, ei anna sinulle kattavaa kuvaa.
Parempi kysymys on:
Kuinka monta hyvää, oikein täytettyä ja asianmukaisesti suljettua pussia järjestelmä pystyy tuottamaan normaalilla tuotantovuorolla?
Tämä luku on paljon hyödyllisempi todellisen kahvintuotannon tehokkuuden .
Kuinka kahvipakkauskoneet parantavat tuotannon tehokkuutta
1. Ne poistavat pakkauspullonvarren
Kuvittele kahvinpaistamo, joka pystyy tuottamaan useita tonneja paistettua kahvia päivässä.
Paistinlaitteet eivät ole ongelma. Ongelma ilmenee myöhemmin.
Kymmenen työntekijää punnitsee ja täyttää pussit käsin, ja valmiit tuotteet odottavat pakkaamista. Kun tilaukset kasvavat äkkiä ennen juhlapyhää tai markkinointikampanjaa, yrityksen on lisättävä ylityövuoroja vain pysyäkseen mukana.
Tämä on yleinen kohta, jossa automaatio alkaa taloudellisesti kannattaa.
Pakkauskone voi jatkuvasti annostella, täyttää ja sulkea kahvia ennustettavalla nopeudella. Sen sijaan, että työntekijöitä lisätään aina kysynnän kasvaessa, yritys saa lisätuotantokapasiteettia itse laitteesta.
Tämä ei tarkoita, että työvoima olisi enää tarpeeton. Työntekijöiden on edelleen ladattava pakkausmateriaaleja, seurattava konetta, suoritettava laadunvalvontatarkastuksia ja hoitettava vaihtoja. Heidän aikansa kuitenkin käytetään tehokkaammin.
2. Tarkempi täyttö
Kahvi ei ole erityisen helppoa tuotetta annostella.
Kokonaispavut vaihtelevat kooltaan ja muodoltaan. Jauhettu kahvi käyttäytyy eri tavoin riippuen jauhinnan koon, paistotason ja tiukkuuden mukaan. Tuoreesti paistettu kahvi voi myös käyttäytyä eri tavoin kuin useita päiviä säilytetty kahvi.
Manuaalinen täyttö tekee yhdenmukaisuudesta vaikeaa.
Yksi työntekijä saattaa jatkuvasti täyttää hieman tavoitellun painomäärän yläpuolelle. Toinen saattaa olla varovaisempi. Tuhatkertaisessa säkkimäisessä tuotannossa pienikin ero kasvaa kalliiksi.
Automaattiset punnitus- ja annostelujärjestelmät voivat säädellä tavoiteltua määrää huomattavasti tarkemmin.
Esimerkiksi jos 250 g säkkiä täytetään toistuvasti usealla grammalla liikaa, menetetty kahvi voi näyttää merkityksettömältä yhdessä paketissa. Kerro se kuitenkin 20 000:lla tai 100 000:lla säkillä, ja kustannus tulee selvästi näkyviin.
Tämä on yksi syy, miksi täyttötarkkuus tulisi ottaa huomioon ROI-laskelmassa, kun arvioidaan kahvipakkauskonetta.
3. Vähemmän toistuvaa manuaalista työtä
Manuaalinen pakkaus sisältää monia toistuvia toimintoja:
-
Tyhjien säkkien nostaminen
-
Säkkien avaaminen
-
Kahvin punnitus
-
Kahvin kaataminen
-
Painon tarkistus
-
Tiivistysalueen pyyhkiminen
-
Pussin tiukentaminen
-
Tarran kiinnittäminen
-
Valmiiden pussien siirtäminen
Nämä tehtävät ovat hallittavissa 500 pussia päivässä.
Ne muodostavat hyvin erilaisen ongelman 10 000 pussia päivässä.
Automaatio siirtää suurimman osan tähän toistuvasta työstä koneeseen. Työntekijät voivat sitten keskittyä koneen käyttöön, tarkastukseen, materiaalin valmisteluun, huoltoon ja laadunvalvontaan.
Valmistajille, joiden työvoimakustannukset nousevat, tämä voi vaikuttaa merkittävästi tuotannon taloudelliseen kannattavuuteen.
4. Parempi tiivistys tarkoittaa vähemmän pakkausongelmia
Kahvin tuoreus liittyy tiukasti sen pakkaamisen suorituskykyyn.
Paahdettu kahvi on herkkä happikylle, kosteudelle, valolle ja ulkoisille kontaminaatioille. Siksi monet kahvimerkkiyhtiöt käyttävät korkean esteellisyyden pakkausmateriaaleja, usein yhdistettynä yksisuuntaiseen kaasunpoistoventtiiliin.
Mutta edes korkealaatuinen pakkausmateriaali ei voi kompensoida huonoa tiivistystä.
Pakkaus, jossa on rypästä tiivistysalueella, epätäydellinen tiivistys, kontaminaatio tiivistyksen ympärillä tai epätasainen tiivistyspaine, voi aiheuttaa ongelmia myöhemmin.
Automaattiset tiivistysjärjestelmät tarjoavat paljon tarkemmin ohjattuja tiivistysolosuhteita. Lämpötilaa, painetta, tiivistysaikaa ja muita parametrejä voidaan standardoida.
Premium-kahvimerkille tämä tarjoaa vielä yhden hyödyn: valmiit pussit näyttävät yhtenäisemmiltiltä.
Tämä on tärkeää, kun tuote esitetään vähittäiskaupan hyllyssä tai kun sitä kuvataan verkkokauppaan.
Pakkausmateriaalit: Koneen on sovittava pussiin
Pakkauslaitteiden ostamisessa yksi usein huomioimattomaksi jäävistä seikoista on suhde koneen ja pakkausmateriaalin välillä.
Konetta ei pitäisi valita ensin ja pakkausmateriaalia määrittää vasta sen jälkeen.
Molempia on arvioitava yhdessä.
Joustavat laminoidut kahvipussit
Yleisiä rakenteita ovat:
-
PET/PE
-
MOPP/VMPET/PE
-
PET/AL/PE
-
Kraft-paperialustaiset laminoidut rakenteet
-
Korkean esteellisyyden kierrätettävät rakenteet
Eri kalvot eroavat toisistaan jäykkyydessä, sulku lämpötiloissa, kitkaominaisuuksissa ja muovautumiskäyttäytymisessä.
Esimerkiksi pakkauskalvo, joka toimii hyvin yhdellä koneella, saattaa vaatia toisella koneella erilaisia lämpötila- tai paineasetuksia.
Siksi vakavat toimittajat pitäisi testata todellisia pakkausmateriaaleja eivätkä vain sanoa: "Kyllä, kone voi käsitellä laminoidun kalvon."
Korkean esteellisyyden pakkaus
Kahvin pakkaaminen vaatii yleensä vahvaa happi- ja kosteus suojausta.
Alumiinifolioiden ja metallisoitujen kalvojen avulla voidaan saavuttaa vahva esteominaisuus, kun taas uudempia yksimateriaalisia ja kierrätettäviä rakenteita harkitaan yhä enemmän merkkien toimesta, jotka pyrkivät vähentämään pakkausrakenteiden monimutkaisuutta.
Uudemmat materiaalit voivat kuitenkin käyttäytyä eri tavoin suljettavissa.
Jos kestävyys on osa pakkausstrategiaasi, kerro siitä konevalmistajalle projektin varhaisessa vaiheessa. Älä odota, kunnes laitteisto on jo valmistettu.
Paperipohjaiset kahvipussit
Paperipohjainen pakkaus on yhä suosituimpaa merkeillä, jotka haluavat luonnollisemman visuaalisen identiteetin tai vähemmän muovipitoisen pakkausratkaisun.
Paperipohjaisten rakenteiden muotoilu- ja sulkusominaisuudet voivat kuitenkin poiketa toisista.
Tehtaan, jolla on kokemusta useista pakkausmateriaaleista, on yleensä mahdollista tunnistaa mahdollisia ongelmia aiemmin, erityisesti kalvon syöttössä, pussin avaamisessa, sulku lämpötilassa ja sulun lujuudessa.
Drip-kahvin pakkausmateriaalit
Tippukahvi on kokonaan eri kategoria.
Tyypillinen tippukahvipussi voi käyttää suodatinpaperia tai kudumaton materiaali, kun taas ulkopussin tarve vahvempaan esteeseen on yleensä suurempi.
Esimerkiksi jotkin tippukahvituotteet käyttävät noin 28 gsm:n suodatinpaperia, kun taas premium-versiot voivat käyttää korkeampasuorituskykyisiä kudumattomia suodatinmateriaaleja.
Koneen on kyettävä ottamaan nämä materiaalit huomioon muovauksessa ja suljettaessa.
Tonchantissa pakkausprojektit sisältävät usein erilaisia yhdistelmiä suodatinmateriaaleista, ulkoisista kalvoista, paperilaatikoista ja pussimuodoista. Valmistuksen näkökulmasta koko pakkausyhdistelmän testaaminen on paljon hyödyllisempää kuin yhden komponentin arviointi erillisesti.
Missä kahvipakkauskoneita käytetään
Ei ole yhtä "parasta" kahvipakkauskonetta. Oikea konfiguraatio riippuu liiketoiminnasta.
Kahvinpaistamoille
Pienet ja keskisuuret kahvinpanimot aloittavat usein manuaalisella tai puoliautomaattisella pakkauksella.
Kun tuotanto muuttuu ennustettavammaksi, automaation perusteleminen yksinkertaistuu.
Paahdintalo, joka tuottaa 1000 säkkiä viikossa, ei välttämättä tarvitse samaa laitteistoa kuin yritys, joka tuottaa 20 000 säkkiä päivässä.
Teollisuuden kahvavalmistajat
Suuret kahvayritykset tarvitsevat yleensä täysautomaattisen pakkauslinjan.
Laite voidaan integroida seuraaviin järjestelmiin:
-
Automaattinen painaminen
-
Täyttöjärjestelmät
-
Typpitäyttö
-
Tiivistys
-
Painotarkistus
-
Metallin tunnistus
-
Kuljettimet
-
Laatikoiden muovaus
-
Laatikoiden pakkaus
Tällä tuotantotasolla muutama sekunti säästettyä aikaa kohden pakkausta voi vaikuttaa huomattavasti vuotuisen tuotannon määrään.
Specialty-kahvibrändit
Erikoiskahvayrityksillä on usein epätavallinen vaatimus: paljon eri tuotemalleja (SKU), mutta suhteellisen pienet erät.
Yksi tuote voi olla 100 g kevyesti paahdettua kahvia, toinen 250 g espressosekoitetta ja kolmas 500 g yksilöllistä alkuperäkahvia.
Tässä tapauksessa vaihtoaika saa erinomaisen merkityksen.
Kone, joka on hieman hitaampi, mutta joka pystyy vaihtamaan pussikokoja nopeasti, saattaa olla todellisuudessa tuottavampi kuin nopeampi kone, jolle kestää kauan uudelleenasettua.
Tippukahvan valmistajat
Tippakahvia varten tarvitaan erityistä pakkauslaitetta.
Tuotantoprosessi voi sisältää suodinpusseihin muovauksen, kahvin täyttämisen, suodinten sulkeutumisen, yksittäisten ulkopussien käytön ja lopuksi useiden yksiköiden pakkaamisen kartonkiin.
Näille tuotteille koneiden integrointi on erityisen arvokasta, koska pakkausprosessissa on useita vaiheita.
Pakkausautomaation todelliset edut
Automaation hyödyt eivät rajoitu nopeuteen.
| Tehta | Manuaalinen pakkaukset | Puoliautomaattinen | Automaattinen pakkausjärjestelmä |
|---|---|---|---|
| Täyttötarkkuus | Operaattoririippuvainen | Hyvä | Korkea |
| Työvoimavaatimus | Korkea | Keskikoko | Alempi |
| Tuotantonopeus | Alhainen | Keskikoko | Korkea |
| Tiivistyksen tasaisuus | Muuttuja | Hyvä | Erittäin tasainen |
| Tuotannon suunnittelu | Vaikeaa | Helpompia | Ennakoitavampi |
| Jätteen hallinta | Rajoitettu | Parannettu | Vahva |
| Vaihto | Käyttöohje | Kohtalainen | Nopeampi asianmukaisella suunnittelulla |
| Tietojen valvonta | Rajoitettu | Jotkut | Laajemmat |
| Sopiva tilavuus | Pieni | Pieni-Keskikokoinen | Keskikokoinen-Suuri |
| Laajennuskyky | Rajoitettu | Hyvä | Erinomainen |
Kasvavalle liiketoiminnalle suurin etu voi olla itse asiassa ennustettavuus.
Jos johto tietää, että pakkauslinja voi jatkuvasti tuottaa tietyn tuotantonopeuden, aikataulutus helpottuu. Ostotoiminto voi suunnitella pakkausmateriaaleja tarkemmin, varastotiimit voivat valmistautua saapuviin valmiisiin tuotteisiin ja myyntitiimit voivat ottaa suurempia tilauksia luottavaisemmin.
Mukauttaminen: Älä osta enempää konetta kuin tarvitset
Mukauttamista keskustellaan usein lisäominaisuuksien yhteydessä, mutta parempi lähestymistapa on mukauttaa konetta todellisten tuotantovaatimustesi mukaan.
Kekkikoko
Konetta saattaa tarvita käsittelemään:
-
100 g
-
125 g
-
250 g
-
500 g
-
1 kg
Jos myyt tällä hetkellä vain 250 g kahvia, mutta odotat esitteleväsi suurempia pussiakin ensi vuonna, kerro se toimittajalle.
Suunnitella tulevia kokoja alkuperäisen konen suunnitteluvaiheessa saattaa olla halvempaa kuin muokata laitetta myöhemmin.
Täytöstechnologia
Kokonaispavut ja maunnettu kahvi eivät välttämättä vaadi samaa annostelumenetelmää.
Mahdollisia järjestelmiä ovat:
-
Monitasopainotus
-
Lineaarinen painotus
-
Auger-täyttö
-
Tilavuusmittainen annostelu
Oikea valinta riippuu kahvin ominaisuuksista, vaaditusta tarkkuudesta, tuotantonopeudesta ja pakkauskoon.
Typpitäyttö
Jos tureshuuden säilyttämiseen vaaditaan vähemmän happea pussissa, typpitäytön voidaan integroida pakkausprosessiin.
Kaasutuksen tehokkuus riippuu myös pussimateriaalista, sulkeutumisominaisuuksista, täyttöprosessista ja kokonaisesta pakkaussuunnittelusta.
Koodaus
Automaattinen koodaus voi lisätä tuotanto- ja jäljitettävyystietoja, kuten:
-
Tuotantopäivämäärä
-
Paras ennen -päivämäärä
-
Eränumero
-
Eränumero
-
Qr-koodi
Tämä tulee yhä hyödyllisemmäksi tuotannon määrien kasvaessa.
Tarkastus
Suuremmat järjestelmät voivat sisältää tarkistuspainottimia, metallidetektoreita ja visuaalisia tarkastusjärjestelmiä.
Nämä komponentit lisäävät kustannuksia, mutta ne voivat myös estää viallisten pakkausten pääsyn asiakkaille.
Pienelle toiminnalle ne eivät ehkä ole välttämättömiä. Teollisuuden valmistajalle, joka lähettää satojatuhansia paketteja, taloudelliset näkökohdat ovat erilaiset.
MOQ: Ajattele koneen yläpuolella
MOQ liitetään usein pakkauspussien kanssa, mutta koneiden ostajien tulisi myös harkita, miten MOQ vaikuttaa koko projektiin.
Standardikone saattaa olla saatavilla suhteellisen yksinkertaisilla teknisillä tiedoilla.
Huomattavasti mukautettu järjestelmä saattaa vaatia:
-
Erikoistyökalut
-
Mukautettuja täyttökomponentteja
-
Uusia pussienkäsittelyosia
-
Mukautetulla ohjelmistolla
-
Lisäkuljetinratkoja
-
Erityisiä sulkusysteemejä
Pakkausmateriaalin MOQ on toinen huomioitava seikka.
Painetut kahvipussit vaativat usein vähimmäismääriä, koska painatuksen asennus, raaka-aineiden ostot, tuotannon suunnittelu ja varaston vaatimukset edellyttävät sitä.
Uudelle kahvamerkille tämä aiheuttaa mielenkiintoisen hankintaprobleeman.
Voit haluta erinomaisen automatisoidun pakkauslinjan, mutta jos pakkausmateriaalin vähimmäistilausmäärä on liian korkea, saatat joutua pitämään liiallista pakkausvarastoa.
Paras hankintastrategia ottaa huomioon konekapasiteetin, pakkausmateriaalin vähimmäistilausmäärän, tuotteen kysynnän ja varaston kiertonopeuden yhdessä .
Toimitusaika: Mitä ostajien tulisi todellisuudessa kysyä
Konevalmistajat antavat usein valmistusajan arvion, mutta se on vain yksi projektin osa.
Tyypillinen prosessi on:
Tekninen vahvistus → Suunnittelu → Komponenttien hankinta → Valmistus → Kokoonpano → Testaus → Tehtaan hyväksyntä → Lähetys → Asennus
Todellinen aikataulu riippuu koneen monimutkaisuudesta ja toimittajan tuotantosuunnitelmista.
Kun pyydät tarjousta, kysy:
-
Onko kone standardimallinen vai mukautettu?
-
Minkä komponenttien hankintaa kestää kauemmin?
-
Sisältyykö tehdastestaus?
-
Voiko toimittaja testata meidän todellista kahvia?
-
Voivatko meidän pakkauspussit testata ennen lähettämistä?
-
Onko asennustukea saatavilla?
-
Sisältyykö operaattorikoulutus?
-
Kuinka nopeasti varaosat voidaan toimittaa?
Tässä vaiheessa tehdaskokemuksella on merkitystä.
Tonchantissa pakkausprojekteja ei käsitellä pelkästään laitteiden kauppakohteina. Tuotteen mitat, materiaalirakenteet, täyttöpainot ja lopullinen pakkausmuoto kaikki täytyy toimia yhdessä. Pakkausprosessin testaaminen sarjatuotannon aloittamisen edellä mahdollistaa ongelmien tunnistamisen jo ennen kuin laitteet saapuvat asiakkaan tehtaalle.
Ulkomaalaiselle ostajalle tämä ennen lähettämistä suoritettava testaus voi säästää huomattavasti enemmän aikaa kuin se maksaa.
Todistukset ja vaatimustenmukaisuus
Sertifiointivaatimukset riippuvat koneesta, kohdemarkkinasta ja käytetyistä komponenteista.
Projektista riippuen ostajat saattavat tarvita dokumentteja, kuten:
-
CE-merkintään liittyvää koneiden vaatimustenmukaisuusdokumentaatiota
-
Sähköturvallisuusdokumentaatiota
-
Sähkömagneettisen yhteensopivuuden (EMC) dokumentaatiota
-
Tuotteen kanssa suoraan kosketuksissa olevien komponenttien elintarvikkeisiin soveltuvuutta koskevia ilmoituksia
-
Materiaalien vaatimustenmukaisuutta koskevia dokumentteja
-
Tehtaan laadunvalvontatietueita
Yksi tärkeä hankintanäkökohta on erottaa toisistaan koneen sertifiointi ja pakkausmateriaalin sertifiointi.
Esimerkiksi kahvipussi saattaa vaatia elintarvikkeisiin soveltuvuutta koskevaa dokumentaatiota, kun taas pakkauskone saattaa vaatia koneiden ja sähköturvallisuuden dokumentaatiota.
Älä kysy toimittajalta yksinkertaisesti: "Onko tällä koneella CE-merkintä?"
Pyydä todellisia asiakirjoja ja varmista, että ne koskevat juuri ostettavaa konemallia.
Käytännön ostajaeskenaario: Milloin tehdään automatisointi?
Harkitse kahviyritystä, joka tuottaa noin 5 000 pussia päivässä.
Yritys käyttää tällä hetkellä useita työntekijöitä pussien punnintaan, täyttöön, sulkeutumiseen ja merkitsemiseen. Normaalina viikkona järjestelmä toimii. Kun suuren kaupankäyntiketjun tilaus saapuu, ylityötä joudutaan tekemään.
Yritys harkitsee automaattista pakkauskonetta.
Ensimmäinen virhe olisi verrata koneita ainoastaan niiden maksimipussimäärän perusteella minuutissa.
Sen sijaan johto tulisi laskea:
Todellinen päivittäinen kysyntä + työvoimakustannukset + ylityöt + ilmainen kahvin antaminen + pakkausjätteet + käyttökatkokset + tuleva kasvu
Vertaa sitten tätä lukua koneen kokonaisomistuskustannuksiin.
Tarkastellaan nyt toista liiketoimintaa.
Erityisroastauslaitos tuottaa vain 2 000 säkkiä päivässä, mutta sillä on 12 eri SKU:a.
Erittäin nopea teollisuuskone ei välttämättä ole paras vaihtoehto. Jos jokainen SKU:n vaihto vaatii pitkiä säätöjä, suurin osa teoreettisesta nopeudesta katoaa.
Joustava kone nopealla vaihtoajalla voisi olla parempi sijoitus.
Siksi kysymykseen "Mikä on tehokkain kahvin pakkauskone?" ei ole yleispätevää vastausta.
Tehokkuus riippuu tuotantoympäristöstä.
Kahvin pakkauskoneen tehokkuuden laskeminen
Yksinkertainen laskelma on hyödyllinen laitteiden vertailussa.
Sen sijaan että tarkasteltaisiin pelkästään nimellisnopeutta, tulee ottaa huomioon:
Todellinen tuotos = Nimellisnopeus × Käyttöaika × Todellinen käyttöaste
Esimerkiksi kone voidaan mainostaa 50 pussia minuutissa.
Se kuulostaa vaikutusvaltaiselta.
Mutta jos vaihtoajat, puhdistukset, materiaalin lataukset, säädöt, pienet pysähtymiset ja laatutarkastukset vähentävät tehokasta käyttöasteikkoa 70 %:iin, todellinen tuotanto on huomattavasti alhaisempi kuin mainostettu luku.
Toimittaja, joka tarjoaa realistisia testituloksia, on paljon arvokkaampi kuin toimittaja, joka mainostaa pelkästään korkeinta teoreettista nopeutta.
Tärkeissä ostopäätöksissä pyydä toimittajia suorittamaan testit oikeilla:
-
Koffi
-
Kekkikoko
-
Pakkauskeilu
-
Kohdepaino
-
Tiivistyskonfiguraatio
Tulokset kertovat sinulle paljon enemmän kuin esite.
Manuaalinen vs. puoliautomaattinen vs. automaattinen
| Ominaisuus | Käyttöohje | Puoliautomaattinen | Automaattinen |
|---|---|---|---|
| Alkuinvestointi | Alhainen | Keskikoko | Korkea |
| Työvoimavaatimus | Korkea | Keskikoko | Alhainen |
| Tuotannon määrä | Pieni | Pieni-Keskikokoinen | Keskikokoinen-Suuri |
| Joustavuus | Erittäin korkea | Korkea | Keski-Suuri |
| Täyttötarkkuus | Muuttuja | Hyvä | Korkea |
| Tuotannon suunnittelu | Vaikeaa | Kohtalainen | Ennustettava |
| Huolto | Yksinkertainen | Kohtalainen | Enemmän erikoistunut |
| Tulevan laajentumisen | Rajoitettu | Hyvä | Erinomainen |
| Parhaiten sopiva | Testaus/pienet erät | Kasvavat paistimet | High-Volume Production |
Ei ole mitään häpeää aloittaa manuaalisella pakkaamisella.
Uuden merkin markkinatestauksessa pääomakustannusten pitäminen alhaisena voi olla viisaampi päätös.
Mutta kun kysyntä on tullut vakaa, jatkaminen manuaalisella pakkaamisella vain siksi, että "niin me aina olemme tehneet", voi olla kallista.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on suurin hyöty kahvipakkauskoneesta?
Useimmille kasvaville kahviyrityksille suurin hyöty on yhdenmukaisuus. Automaatio parantaa täyttöä, sinetöintiä, tuotantonopeutta ja työnkulun ennustettavuutta samanaikaisesti.
Kuinka nopeasti kahvipakkauskone voi toimia?
Yhtä vastausta ei ole. Nopeus riippuu pussin koosta, kahvilajista, annostelumenetelmästä, pakkausmateriaalista ja koneen konfiguraatiosta.
Pyydä aina testattua tuotantokapasiteettia käyttäen omaa tuotettaasi.
Sopii automaatio pienelle kahvinroastaukselle?
Kyllä, mutta täysi automaatio ei välttämättä ole tarpeellinen. Puoliautomaattinen laitteisto voi olla hyvä askel eteenpäin kasvaville yrityksille.
Voiko yksi kone pakata useita eri pussikokoja?
Monet järjestelmät voivat käsitellä useita eri pussikokoja, mutta kokoalue riippuu koneesta. Kysy vaihtoaikaa ja siitä, tarvitaanko lisätyökaluja.
Voiko kierrätettävää kahvipakkausta käyttää automaattisilla koneilla?
Usein kyllä. Kierrätettävillä materiaaleilla voi kuitenkin olla erilaisia sulku- ja muovautumisominaisuuksia. Suosittelemme kokeiluja ennen kuin laitteisto valitaan lopullisesti.
Onko typpitäytö tarpeellinen?
Ei kaikille kahvituotteille. Se riippuu pakkausrakenteesta, tureshuuden säilyttämisstrategiasta, tuotteen vaatimuksista ja halutusta säilyvyysajasta.
Kuinka paljon työvoimaa automaatio voi säästää?
Yleispätevää prosenttilukua ei ole olemassa, koska työvoimavaatimukset riippuvat nykyisestä prosessista ja koneen konfiguraatiosta. Toimittajan tulisi arvioida koko työnkulku eikä tehdä yleistä väitettä työvoimansäästöistä.
Mitä tulisi lähettää koneen toimittajalle pyytäessä tarjousta?
Anna kahvilajike, tavoiteltu paino, pussityyppi, mitat, materiaalirakenne, päivittäinen tuotantomäärä, SKU-määriä, vaadittu pakkausnopeus, kohdemarkkina ja sertifiointivaatimukset.
Kuvat tai fyysiset näytteet pakkauksesta ovat vielä parempia.
Mitä etsiä tehtaasta hankittaessa
Hinta on tärkeä, mutta se ei saa olla ainoa vertailukohta.
Arvioitaessa toimittajia tarkastellaan koko kokonaisuutta.
Valmistuskapasiteetti
Valmistaaako toimittaja itse laitteiston vai toimiiko se pääasiassa kauppayhtiönä?
Tehtaan, jolla on omat insinööri- ja kokoonpanokyvyt, voi olla paremmin valmistettu räätälöidä laitteistoa ja korjata tuotantovikoja.
Pakkaustietous
Koneiden toimittajan tulisi ymmärtää kahvipakkausta, ei vain koneita.
Sen tulisi pystyä keskustelemaan kalvon paksuudesta, esteiden rakenteesta, pussien mitoista, sulkuominaisuuksista, kahvin tiukkuudesta, täyttötarkkuudesta ja pakkausvirheistä.
Testauskyky
Kysy, voiko toimittaja testata todellisia materiaalejasi.
Tämä on erityisen tärkeää käytettäessä mukautettuja kahvipusseja, kierrätettäviä kalvoja, erikoissuodatinpapereita tai epätavallisissa mitoissa olevia pakkausmuotoja.
Jälkimarkkinatuki
Pakkauskone on pitkäaikainen tuotantovarallisuus.
Kysy seuraavista:
-
Varaosat
-
Etätuki
-
Asennus
-
Koulutus
-
Huolto-ohjeet
-
Ongelmien ratkaiseminen
-
Takuuehdot
Hieman halvemman koneen hankintakustannukset voivat kasvaa huomattavasti, jos tekninen tuki on vaikeasti saatavilla.
Johtopäätös
Kahvipakkausautomaation tarkoitus ei ole pelkästään tehdä tuotantolinjasta edistyneempi näyttävä.
Kyse on käytännön ongelmien ratkaisemisesta.
Jos työntekijät käyttävät tunteja toistuvan täyttöprosessin suorittamiseen, jos kahvia täytetään liikaa, jos sinetöinnin laatu vaihtelee, jos tilauksia viivästyy, koska pakkaus ei pysy paikassa paahdoksen kanssa, tai jos tuotannon suunnittelu vaikeutuu huippukausina, automaatio voi tarjota tehokkaan ratkaisun.
Oikea kahvin pakkauslaite voi parantaa nopeutta, tarkkuutta, työvoiman hyödyntämistä, sinetöinnin yhtenäisyyttä ja kokonaistuloksia kahvintuotannon tehokkuuden .
Mutta kone itse on vain osa yhtälöä.
Pakkausmateriaalit, kahvin ominaisuudet, pussisuunnittelu, tuotantomäärä, SKU-määrä, vaihtovaatimukset, pienin tilausmäärä (MOQ), toimitusaika, sertifiointi, huolto ja tuleva laajentuminen kaikki täytyy ottaa huomioon ennen investointia.
Ostajille, jotka työskentelevät kokemuksellisen pakkausvalmistajan, kuten Tonchantin, kanssa, tuottavinta lähestymistapaa on arvioida koko pakkausjärjestelmää eikä ostaa laitteita erillisinä. Todellisen kahvin ja pakkausmateriaalien testaaminen tuotannon aloittamisen edellä auttaa tunnistamaan ongelmia varhain ja luomaan paljon luotettavamman tien sarjatuotantoon.
Lopulta, paras automaattinen pakkausjärjestelmä ei välttämättä ole nopein kone paperilla mitattuna.
Se on järjestelmä, joka tuottaa luotettavaa tulostetta, yhtenäistä laatua, hallittavia käyttökustannuksia ja riittävästi joustavuutta liiketoiminnan kasvun tukemiseksi.
On se, mikä merkitsee kahvin pakkauskoneiden tehokkuuteen todellisessa maailmassa.