Znanje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. No pitanje koje razdvaja informirane kupce od reaktivnih kupca nije "koja je mašina jeftinija?" nego "koja mašina donosi najnižu cijenu po 1.000 vreća tijekom trogodišnjeg proizvodnog ciklusa?" U ovom članku prikazano je strukturirano usporedba ukupnih troškova vlasništva (TCO) između automatskog i polu-automatske opreme za pakiranje hrane, koristeći stvarne operativne podatke relevantne za proizvođače proizvoda za kavu, čaj i prah.

Brzina i proizvodnja: temeljna razlika

Prije izračunavanja troškova, morate uskladiti usporedbu s stvarnim rezultatom.

Proizvođač koji radi na poluautomatskoj pakiračkoj mašini brzinom od 1.500 vreća/h s 1,5 operatera proizvodi s efektivnim troškovima rada od otprilike 1 operater-minuta po 25 vreća. Potpuno automatska mašina koja radi pri 4000 vrećica/h s jednim operaterom za praćenje proizvodi pri otprilike 1 operater-minutu po 67 vrećica 2,7 x povećanje učinkovitosti rada.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Istinski troškovi pakirača tijekom njegovog radnog vijeka uključuju šest komponenti:

• 1. Uloga društva u pogledu upravljanja financijskim sustavom

• 2. Troškovi rada radnici × satna plaća × radno vrijeme

• 3. Uređivanje i rezervni dijelovi planirano održavanje + reaktivna popravka

• 4. U slučaju da je primjenjivo, upotrebni materijali film za vrećice, zapečaćivanje trake, dušik plin

• 5. U slučaju da se proizvodnja ne uspije, troškovi za vrijeme zastoja

• 6. Troškovi kvalitete odbijene vrećice, kvarovi u zapečaćivanju, netočnosti punjenja

Gdje polu-automatski strojevi pobjeđuju

Poluautomatske strojeve imaju niže ulazne troškove, kraću krivu učenja za operatere i općenito ih je lakše održavati bez specijaliziranih tehničara. U slučaju proizvodnje manjih od 1.500 vreća dnevno, primanjena cijena rada potpuno automatizirane mašine rijetko opravdava razliku u CAPEX-u u standardnom tromjesečnom razdoblju povratne vrijednosti.

Gdje potpuno automatizirane mašine pobjeđuju

Kada proizvodnja neprekidno premaši 2.000-3.000 vreća dnevno, ušteda rada potpuno automatskom pakirnom stroju stvara mjerljivu prednost u troškovima. Moderne potpuno automatske linije od kvalificiranih proizvođača uključuju:

• Punuje servomotorom dosljedna točnost doziranja bez ručnog podešavanja

• PLC + kontrola zaslonom osjetljivim na dodir operateri nadgledaju umjesto da rade; jedna osoba može nadzirati više strojeva

• Automatski sustavi za odbacivanje nedovoljno teške ili nepravilno zapečaćene vrećice se otkrivaju i uklanjaju bez ljudskog nadzora

• Integracija pljuvanja dušikom produžava rok trajanja bez dodatnog posebnog ručnog koraka

Glavna kvaliteta: konzistentnost zatvaranja

Jedna od područja u kojoj potpuno automatizirane strojeve pružaju mjerljivu kvalitetu prednosti u odnosu na poluautomatske sustave je pečatanje dosljednost. U poluautomatskoj instalaciji pritisak za zatvaranje i vrijeme boravka djelomično ovise o tehnici rukovodioca. Automatski zatvarački sustavi na bazi topline ili ultrazvučnih sustava održavaju konstantne parametre u svakoj vreći u seriji.

U slučaju proizvoda koji se prodaju trgovcima na malo s strogim zahtjevima za integritet pečata (npr. Costco, Lidl ili Woolworths), dosljedno automatizirano pečatanje smanjuje rizik od revizija dobavljača koje otkrivaju nedostatke u kontroli kvalitete.

Odluka

• odaberite poluautomatsku liniju ako je proizvodni volumen manji od 2.000 vreća dnevno, proračun CAPEX-a ograničen ili ako ulazite u novu kategoriju proizvoda i želite fleksibilnost prije nego što se odlučite za brzu liniju.

• odaberite potpuno automatiziranu proizvodnju ako: dnevna proizvodnja neprekidno premašuje 25003000 vreća, trenutno zaposlite više od 2 operatora pakiranja ili ako vaši ciljani maloprodajni partneri zahtijevaju dokumentiranu automatiziranu kontrolu kvalitete.

> Spremni modelovati ROI za vaš specifični proizvodni volumen?

> Kontaktirajte Tonchant Pack za besplatnu konsultaciju i prilagođenu analizu troškova →

> Naši inženjeri će vam pomoći da utvrdite pravi nivo automatizacije za vaš trenutni proizvod i plan rasta za tri godine.