Ce compresseur d’air est équipé de 4 moteurs. Ses principales caractéristiques sont un niveau sonore faible (≤ 70 dB) et plusieurs options de puissance, ce qui le rend adapté à des applications telles que l’alimentation en air comprimé d’outils pneumatiques industriels ou la fourniture de source d’air pour des équipements. La spécification 3, avec un débit d’air plus élevé (520 L/min) et une capacité de réservoir plus importante (180 L), convient particulièrement aux conditions de travail exigeant un débit d’air élevé.
| compresseur d’air à 4 moteurs | |||
| Tension (V) | 220V | 220V | pour les appareils de type "A" |
| Puissance (W) | 600W*4 | 800W*4 | 1500 W × 4 |
| Débit d’air (L/min) | 160L/min | 240 L/min | 520 L/min |
| Pression d'air (bar) | 8bar | 8bar | 8bar |
| Cylindres (diamètre × quantité) | φ63,7 × 8 | φ63,7 × 8 | φ70 × 8 |
| Vélus de rotation (rpm) | 1400 | 1400 | 1400 |
| Niveau sonore | ≤70dB | ≤70dB | ≤70dB |
| Capacité du réservoir (L) | 120 L | 120 L | 180L |
| Dimensions globales (cm) | 124 × 34 × 71 cm | 124×35×71 cm | 146×42×87 cm |
| Poids net (kg) | 78 kg | 84kg | 137 kg |
Q1 : Quelles sont les caractéristiques techniques principales (puissance, débit d’air, pression) de ce compresseur d’air ?
R1 : Trois versions sont disponibles. Version 1 : puissance de 600 W⁴, débit d’air de 160 L/min ; Version 2 : puissance de 800 W⁴, débit d’air de 240 L/min ; Version 3 : puissance de 1500 W⁴, débit d’air de 520 L/min. Tous les modèles présentent une pression de refoulement nominale de 8 bar, adaptée à divers scénarios de demande en air.
Q2 : Quels sont les avantages de la conception « à 4 moteurs » par rapport aux compresseurs d’air à un seul moteur ?
R2 : La conception parallèle à 4 moteurs permet une répartition équilibrée de la puissance et un débit d’air plus élevé. Elle assure un fonctionnement plus stable avec des vibrations réduites, tandis que le mode de fonctionnement indépendant des moteurs contribue à réduire la consommation d’énergie lorsque la demande en air est faible. En outre, sa durée de vie est plus longue que celle des modèles à un seul moteur pour une charge de travail identique.
Q3 : Comment choisir la version appropriée (1/2/3) en fonction des besoins réels ?
A3 : Calculez d’abord la consommation d’air totale de vos équipements, en tenant compte du coefficient d’utilisation simultanée (généralement compris entre 0,6 et 0,9) et des pertes dans les conduites (5 % à 10 %). Pour les petits ateliers ou les outils à faible demande, choisissez la Spécification 1 ou 2 ; pour les lignes de production équipées de plusieurs dispositifs pneumatiques ou présentant une demande d’air instantanée élevée, la Spécification 3 est recommandée, avec une marge de 10 % à 20 % réservée pour une éventuelle extension future.
Q4 : Quelles sont les options de tension disponibles et comment vérifier la compatibilité avec l’alimentation électrique locale ?
A4 : Les Spécifications 1 et 2 prennent en charge une alimentation monophasée de 220 V, tandis que la Spécification 3 offre deux options : 220 V / 380 V. Avant l’achat, vérifiez la tension, la fréquence (50 Hz recommandée) et la capacité de charge de l’alimentation électrique locale afin de garantir la compatibilité avec les exigences du compresseur et d’éviter tout dommage à l’équipement.
Q5 : Comment résoudre les problèmes courants tels qu’une température excessive ou une pression insuffisante pendant l’utilisation ?
A5 : En cas de température excessive, assurez-vous d’une bonne ventilation autour de l’équipement, évitez le fonctionnement en surcharge prolongé et nettoyez régulièrement les composants de dissipation thermique. En cas de pression insuffisante, vérifiez la présence de fuites d’air dans les canalisations et aux interfaces, remplacez sans délai les joints usés et assurez-vous que le moteur fonctionne normalement, sans perte de phase ni sous-alimentation.
Q6 : Quelles opérations d’entretien sont requises pour ce compresseur d’air ?
A6 : Nettoyez régulièrement le filtre à air et la surface de l’équipement afin de maintenir une bonne dissipation thermique. Vérifiez périodiquement la solidité des canalisations et des raccordements afin de réduire les fuites d’air. Inspectez régulièrement l’état des roulements et des joints, et remplacez les pièces usées par des accessoires d’origine afin de garantir la qualité de l’air et la durée de vie de l’équipement. Effectuez des essais de pression à intervalles fixes conformément à la réglementation industrielle en matière de sécurité.