De commerciële automatische achterzijdige verpakkingsmachine is ontworpen voor poedervormige en korrelvormige materialen zoals thee en kruiden. De machine integreert automatisch wegen, zakvormen, vullen en verzegelen in één efficiënt, continu proces.
Productparameter
| Oorsprongsplaats | China | Merk | Tonchant |
| Vermogen | 450W | Spanning | 220V-240V/50HZ |
| Gewicht | 72 kg | 110V-120V/60HZ | |
| Toepassingsgebied | Deeltjes en poeders | Verpakkingsbereik | 1-100g |
| Afsluitmethode | Achterzijde afsluiten | Foutbereik | ±0,1g |
| Breedte van de tas | 2-10 cm (stel een vaste waarde in) | Machinegrootte | 45*55*148 cm |
| Lengte van de tas | 1-16 cm (instelbaar) | Verpakkingsgrootte | 52*64*112 cm |
| Verpakkingssnelheid | 6-21 pakketten/min | 46*34*57 cm | |
| Verpakkingsmethode | Houten Doos |
Ongeëvenaarde efficiëntie en volledige automatisering
Realiseer een volledig geautomatiseerd verpakkingsproces van filmdoos tot afgewerkte zak, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten tot een minimum worden beperkt.
Superieure verpakkingsintegriteit met robuuste achterafdichting
De longitudinale achterafdichting zorgt voor een sterker, duurzamer zakje met een premium uitstraling en betere structurele integriteit in vergelijking met zijafdichtzakken.
Hoge snelheid voor maximale productie
Precisieweegsysteem voor kostenbesparing en naleving
Aanzienlijke verlaging van de kosten voor verpakkingsmateriaal
V1: Wat betekent "Back Sealing" en wat zijn de voordelen?
A1: "Back Sealing" betekent dat de naad zich aan de achterzijde van de verpakking bevindt. Dit zorgt voor een strakker, meer premium uiterlijk en resulteert meestal in een driewandige naadzak. Dit biedt een betere afdichting tegen vocht en lekkage in vergelijking met eenvoudige eindnaadzakken, waardoor zowel de productbescherming als de merkpresentatie verbeteren.
V2: Welke verpakkingsmaterialen gebruikt de machine? Moeten wij de folie zelf leveren?
A2: De machine gebruikt rolfolie om zakken automatisch ter plaatse te produceren. Deze is compatibel met gangbare gelamineerde materialen zoals PET/PE, CPP en OPP/PE. Wij kunnen u begeleiden bij de materiaalkeuze op basis van de barrière- en presentatiebehoeften van uw product en betrouwbare leveranciers aanbevelen.
V3: Hoe gecompliceerd is het om tussen verschillende producten of zakformaat te wisselen? Hoe lang duurt het?
A3: Het proces is eenvoudig en snel. U kunt vooraf ingestelde productrecepten met één aanraking oproepen via het HMI-touchscreen. Mechanische wisselprocessen zijn ook vereenvoudigd; het aanpassen van het zakformaat houdt doorgaans het vervangen van de zakformer en enkele onderdelen in. Een goed getrainde operator kan een volledige wissel in 15-30 minuten uitvoeren.
V4: Hoe behandelt de machine fijne, stoffige poeders (zoals thee of kruidenpoeder)?
A4: Wij bieden diverse anti-stofoplossingen om dit aan te pakken:
Smalle uitlaatpijpen: Minimaliseren luchtopsluiting.
Stofafzuigsysteem: Gebruikt onderdruk om stof te verwijderen op het vulpunt.
Schroefvulsysteem: Zorgt voor gecontroleerd en nauwkeurig vullen van lastige poeders.
Informeer ons tijdens het overleg over uw specifiek materiaal voor de beste configuratie.
V5: Welke nazorgondersteuning biedt u? Wat als de machine stukgaat?
A5: Wij bieden uitgebreide ondersteuning om te zorgen dat uw bedrijfsvoering soepel verloopt:
Afstandsbegeleiding: Gedetailleerde handleidingen, videotutorials en real-time afstandsondersteuning via telefoon/videogesprek.
Online ondersteuning: Livechat/e-mailsupport tijdens kantoortijden voor vragen over het gebruik.
Reserveonderdelen: Gegarandeerde snelle toegang tot originele reserveonderdelen en verbruiksmaterialen.
Probleemoplossing: Onze engineers kunnen op afstand verbinding maken om storingen te diagnosticeren. Voor complexe problemen die niet op afstand kunnen worden opgelost, bieden wij efficiënte reparatiediensten ter plaatse.
U zou ook willen
EN
